Firma Kolzer została założona w 1952 roku i od tego czasu produkuje systemy do powlekania próżniowego. Ponad 60-letnie doświadczenie w instalowaniu,  dorobek praktycznej wiedzy i portfel różnorodnych klientów sprawiły, że firma Kolzer jest punktem odniesienia w dziedzinie powlekania próżniowego.
Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedzi, której szukasz lub jeśli chcesz wiedzieć i otrzymać wiecej informacji na temat naszych technologi, prosimy o kontakt via mail lub telefonicznie.

 

Co to jest metalizacja w próżni?

Metalizacja w próżni generalnie rzecz ujmując to sublimacja i kondensacja lub "osadzanie" cienkiej powłoki z metalu na podłożu, proces wykonany jest pod ciśnieniem około 10-4 mbar. Niskie ciśnienie (próżnia) umożliwia cząsteczkom metalu przejście z źródła ewaporacji do powierzchni podłoża (obiektu) unikając kontaktu z powietrzem lub innymi cząstkami w postaci gazowej. Pierwszym etapem procesu  jest obróbka plazmowa, która polega na oczyszczeniu podłoża i wspomaga adhezje cienkiej powłoki metalowej. Po wstępnej obróbce, podłoże zostaje pokryte w procesie metalizacji metalem o grubości od 0,01 do 10,00 mikronów. W prawie wszystkich przypadkach, końcowym etapem cyklu jest naniesienie powłoki w wyniku polimeryzacji plazmowej, która nadaje właściwości ochronne traktowanej powierzchni. Wszystkie etapy przeprowadza się automatycznie w jednym cyklu. W niektórych przypadkach, przed rozpoczęciem i po zakończeniu cyklu naniesione są warstwy lakieru podkładowego i/lub ochronnego stosowane w celu zapewnienia dodatkowej odporności mechanicznej powłoki.

Co to jest sputtering w próżni?

Powlekanie technologią sputteringu jest jedną z najbardziej elastycznych metod fizycznego osadzania z fazy gazowej "PVD" (Physical Vapour Deposition)
Materiał do powlekania wprowadza się do komory próżniowej jako katodę w postaci płyty metalowej (target). Następnie komora zostaje zamknieta i doprowadzona do stanu próżni, po czym wprowadzany jest gaz procesowy (zwykle stosuje się argon ze wzgledu na jego wysoką masę atomową).
Kolejnym etapem jest generowanie plazmy.
Poddawane procesowi  dodatnie jony argonu przyśpieszają ujemne  katody, a następnie powodują wydalenie atomów płyty metalowej (materiał ewaporujący), które osiadają się i skraplają na substratach/obiektach obecnych w komorze.
Wpływ atomów na materiał ewaporujący tworzą "Sputtering"  jako rezultat przyśpieszenia w wyniku wejścia na miejsce cząsteczki.  W wyniku tego procesu powlekane są podłoża obiektów obecnych w komorze próżniowej.
W przeciwieństwie do wielu innych technik powlekania  próżniowego nie występuje fuzyja materiału, wszystkie metale oraz stopy mogą być osadzane przy zachowaniu wysokiej wydajności i kontroli.
Jeśli do gazu procesowego w komorze próżniowej zostanie wprowadzony gaz reaktywny taki jak azot lub acetylen, w wyniku takiego procesu można uzyskać azotki lub węgliki metalu ewaporującego (na przykład TiN azotek tytanu).
Katody (target) utworzone z odmiennych materiałów mogą być umieszczone wewnątrz maszyny do powlekania próżniowego dając możliwość tworzenia wielowarstwowych powłok.
Ponadto można zmieniać kombinacje poszczególnych warstw poprzez zmianę kombinacji gazów reaktywnych.
3.    Czy maszyna firmy Kolzer może przeprowadzić metalizację, sputtering oraz PECVD w jednym procesie?
Tak! Kiedy jest zamawiana i projektowana maszyna do procesów w próżni, należy wziąć pod uwagę przyszłe zapotrzebowania, a w konsekwencji możliwość rozbudowy urządzenia. Przykładem może być następujący rozwój: obecnie produkcja prostych powłok metalowych, a w przyszłości dzięki maszynie hybrydowej powlekanie nieskończenie różnorodnych stopów metali lub czystych metali (takich jak sputtering chromu na powierzchnie klamek do drzwi lub części wewnętrznych / zewnętrznych samochodów osobowych). PECVD w celu ochrony uzyskanych powłok. 

Si possono ottenere nitruri o carburi del metallo evaporante ( esempio TiN “Nitruro di Titanio”) se oltre al gas di processo si introduce nella camera un gas reattivo come ad esempio azoto o acetilene.
Diversi catodi costituiti da materiali differenti possono essere inseriti in un sistema di rivestimento a vuoto e in tal modo si possono produrre sistemi multistrato.
Inoltre è possibile modificare la combinazione dei singoli strati variando la combinazione dei gas reattivi.

Czy maszyna firmy Kolzer może przeprowadzić metalizację, sputtering oraz PECVD w jednym procesie?

Tak! Kiedy jest zamawiana i projektowana maszyna do procesów w próżni, należy wziąć pod uwagę przyszłe zapotrzebowania, a w konsekwencji możliwość rozbudowy urządzenia. Przykładem może być następujący rozwój: obecnie produkcja prostych powłok metalowych, a w przyszłości dzięki maszynie hybrydowej powlekanie nieskończenie różnorodnych stopów metali lub czystych metali (takich jak sputtering chromu na powierzchnie klamek do drzwi lub części wewnętrznych / zewnętrznych samochodów osobowych). PECVD w celu ochrony uzyskanych powłok.

Jakie materiały mogą być powlekane w systemie do metalizacji i sputteringu?

W systemach firmy KOLZER mogą być powlekane praktycznie wszystkie materiały: drewno, szkło, tworzywo sztuczne, metale, skóry i tkaniny itp. Wszystkie produkty lub ich części składowe np. elementy elektroniczne, koła, lusterka, części samochodowe, opakowania różnych rozmiarów i akcesoria w branży fashion, a także buty, uchwyty, przyciski oraz biżuteria oraz wszystkie elementy, które podwyższają wartość danego produktu dzięki dodatkowym właściwościom dekoracyjnym i funkcjonalnym otrzymanych dzęki różnego rodzaju powłokom.

Czy produkt musi być lakierowany przed procesem metalizacji/sputteringu w próżni?

Powierzchnia przedmiotu przezaczonego do powleczenia musi być gładka, jednorodna i niezanieczyszczona, aby być poddana procesowi. Ma to na celu zwiększenie przyczepności metalu oraz uniknięcie podkreślenia wady występującej na powierzchni przedmiotu po nalożeniu powłoki metalu. Przedmioty muszą mieć idealną lustrzaną powierzchnię lub powinny być lakierowane przed ich umieszczeniem w komorze próżniowej. Poza kilkoma wyjątkami elementy uzyskane w procesie metalizacji aluminium powinny być pokryte lakierem ochronnym, aby zapobiec utlenianiu, ścieraniu i zachować jasne błyszczące wykończenie dla podtrzymania wysokiej jakości i wytrzymałości produktu.
Z pewnymi wyjątkami, proces sputteringu prawie zawsze wymaga lakieru ochronnego lub lakieru o charakterze podkładu w zależności od ostatecznego przeznaczenia danej części oraz jak się prezentuje obiekt przed powlekaniem. Dla przykładu, jeśli element był wytworzony z doskonałym połyskiem jest wolny od wad na powierzchni, podkład lakieru może być zbędny.  Po osadzeniu metalu jest możliwość naniesienia dodatkowej powłoki ochronnej plazmy, w ramach cyklu sputteringu  albo warstwa lakieru. Wszystkie zmienne są zależne od  końcowego zastosowania produktu lub standardów referencyjnych (testy i wzorce).

Czy mogę otrzymać kolorową powierzchnię po metalizacji?

Tak! Po procesie metalizacji jest możliwe dodanie kolorowych pigmentów przezroczystego lakieru ochronnego w celu uzyskania kolorowej powierzchni metalowej (czerwony, zielony, złoty, niebieski, itp....). Lakier ochronny  jest niezbędny do zabezpieczenia powierzchni obiektu przed utlenieniem i czynnikami zewnętrznymi na przestrzeni czasu, które mogą uszkodzić błyszczące wykończenie.

Jakie właściwości oprócz walorów estetycznych oferuje powłoka uzyskana w procesie metalizacji?

Wiele powłok ma właściwości dekoracyjne i funkcjonalne, natomiast powłoka metaliczna może zwiększyć żywotność produktu ze względu na ochronę jaką oferuje. Co ciekawe tego typu powłoka może być także "inteligentna": może zmniejszyć elektryczność statyczną, sprawić, że powierzchnia stanie się jeszcze bardziej błyszcząca lub antybakteryjna, zwiększyć przewodność cieplną i elektryczną, osłaniać produkt dla EMI itp. W branży samochodowej proces sputteringu chromem okazał się być trwały, przyjazny dla środowiska i lżejszy w porównaniu do chromowania w klasycznym procesie chromowania elektrolitycznego. Niektóre badania wykazały również, że sputtering chromem może zwiększyć żywotność produktu powlekanego aż do dziesięciu razy dłużej przy jednoczesnym obniżeniu sześć razy kosztów.

Co to jest PVD?

PVD (Fizyczne osadzanie z fazy gazowej - Physical Vapour Deposition) oznacza różne metody powlekania w próżni, które stosuje się do osadzania cienkich warstw w procesie kondensacji pożądanego materiału w postaci pary na różnego rodzaju elementach (motoryzacyjnych, lotniczych, optycznych, opakowaniach, kosmetykach itp.). Metoda powlekania obejmuje procesy czysto fizyczne, takie jak ewaporacja czyli odparowanie w próżni, z późniejszą kondensacją lub sputtering i plazma. Proces sputteringu wytwarza poświatę utworzoną przez ewaporujący materiał, którego część jest zatomizowana i pokyje podłoże w komorze pokrywając go formą "pary". W świecie powłok jest to najnowsza alternatywa ekologiczna dla tradycyjnego chromowania elektrolitycznego. Zostało także udowodnione, że technika ta zwiększa wytrzymałość powierzchni na przestrzeni lat a produktów końcowy jest lżejszy i czystszy w porównaniu do konwencjonalnej powłoki chromowanej. Fizyczne powlekanie z fazy gazowej zyskało swoją popularność z wielu powodów, przede wszystkimi wydłużenie żywotności produktu, wg. niektórych badań nawet do dziesięciu razy dłużej i obecnie jest wykorzystywana do powlekania miliardów przedmiotów.

Czym jest plazma?

Plazma jest 4 stanem materii. Stan plazmy powstaje, gdy cząsteczki jonów obojętnych oraz jony pozytywne i wolne elektrony są wszystkie obecne w tym samym czasie Plazmę stosuje się do różnych celów: usuwanie zanieczyszczeń z produktu czy przygotowanie podłoża do naniesienia powłoki. Cykl plazmy może również zwiększyć przyczepność metali PVD; Można go także przeprowadzić na końcu procesu PVD w celu ochrony, oraz wcelu utworzenia warstwy bariery (link do strony o procesie plazmy).

Co to jest PECVD?

Powlekanie chemiczne z fazy gazowej wspomagane plazmą (PECVD) to proces wykorzystywany do powlekania cienkich warstw przezroczystych na powierzchni przedmiotów za pomocą odczynnika w postaci gazu. Systemy próżniowe z PECVD umożliwiają powlekanie przeźroczystej warstwy ochronnej, która po zaaplikowaniu pozwala podłożu uzyskać właściwości ochronne, takie jak wodoodporność (efekt całkowitej bariery i antykorozji). Powłoka łączy się z powierzchnią produktu na poziomie nanometrów, co oznacza, że staje się jego nierozerwalną częścią tak samo odporną jak materiał chroniony.Grubość powłoki jest tysiąc razy cieńsza od ludzkiego włosa, jest niewidoczna dla oka oraz newyczuwalna w dotyku.

Które branże używają powlekanie próżniowe?

Technologia powlekania próżniowego jest obecnie stosowana w niskończenie wielu gałęziach przemysłu wytwórczego: motoryzacja, optyka, opakowania, przemysł lotniczy, wojskowy, panele słoneczne, hydraulika, biżuteria, wystrój wnętrz, meble, moda, medycyna, pojemniki na żywność i napoje, materiały budownicze, akcesoria ogólne, itp.
12.    Czy użytkownik maszyny do powlekania próżniowego musi otrzymać specjalne szkolenie lub posiadać specjalistyczną wiedzę?
Aktualnie nasze urządzenia mają oprogramowanie oparte na systemie Windows, które jest "user friendly" czyli przyjazne dla użytkownika. Dzięki połaczeniu internetowmu 24 h i 7 dni w tygodniu zapewniamy pomoc techniczną oraz gwarancję jakości poprzez możliwość przeprowadzenia zdalnie kontroli systemu. Dlatego też, każdy pracownik może być użytkownikiem urządzenia do powlekania próżniowego na podstawie kilku prostych instrukcji. Program komputerowy posiada w pamięci cykle wraz z parametrami do powlekania każdego produktu. Instalację maszyny wykonuje się w jeden dzień co definiujemy "plug and play".

Czy użytkownik maszyny do powlekania próżniowego musi otrzymać specjalne szkolenie lub posiadać specjalistyczną wiedzę?

Aktualnie nasze urządzenia mają oprogramowanie oparte na systemie Windows, które jest "user friendly" czyli przyjazne dla użytkownika. Dzięki połaczeniu internetowmu 24 h i 7 dni w tygodniu zapewniamy pomoc techniczną oraz gwarancję jakości poprzez możliwość przeprowadzenia zdalnie kontroli systemu. Dlatego też, każdy pracownik może być użytkownikiem urządzenia do powlekania próżniowego na podstawie kilku prostych instrukcji. Program komputerowy posiada w pamięci cykle wraz z parametrami do powlekania każdego produktu. Instalację maszyny wykonuje się w jeden dzień co definiujemy "plug and play".

Dlaczego posiadanie dwóch źródeł sputteringu może być bardziej pomocne niż posiadanie pojedyńczego źródła sputteringu?

Magnetrony źródła sputteringu zapewniają elastyczność w procesie wielowarstwowego powlekania różnego rodzaju metalami w celu uzyskania funkcjonalnych właściwości "ad hoc", tworzenia niepowtarzalnych kolorów: "inteligentne powłoki". Posiadając liczne magnetrony 2, 4 lub 6, redukowany jest czas cyklu, ulepszane jest powlekanie przedmiotów o złożonej geometrii i możliwe jest także powlekanie kilku produktów w tym samym układzie produkcyjnym.

Czy powlekanie w próżni jest przyjazne dla środowiska?

Tak, proces powlekania w próżni jest przeprowadzany w niskiej temperaturze, w środowisku suchym i wolnym od substancji chemicznych, cieczy itp.. Stosowana jest nanotechnologia. W przeszłości branża przemysłowa wykorzystywała procesy silnie zanieczyszczające środowisko poprzez szerokie zastosowanie substancji chemicznych, kwasów, rozpuszczalników oraz wykorzystując duże ilości wody itp. Obecnie nanotechnologia jest podstawową techniką powlekania w próżni, a metale są stosowane w niewielkich ilościach, co pozwala przemysłowi obsługiwać metale na poziomie cząsteczek i atomów do jednej miliardowej metra. Jest to technologia czysta, która wytwarza odpady w minimalnych ilościach i wykorzystuje niewielką ilość energii do powlekania produktów, które są jednocześnie niezwykle lekkie, ekonomiczne, wytrzymałe, inteligentne i trwałe.

Jakie materiały eksploatacyjne są używane przy powlekaniu próżniowym?

Materiały eksploatacyjne niezbędne do metalizacji w próżni są następujące: przewody aluminiowe, żarniki wolframowe (tzw. spirale), energia elektryczna, system zamkniętego obiegu wody chłodniczej. Sputtering korzysta z kolei z wielu metali i stopów metali w postaci płyt (targetów): chrom, tytan, mosiądz, miedź, aluminium, złoto, stal nierdzewna, krzem, cyna, cynk, itp.

Dlaczego nie stosować chromowania elektrolitycznnego i galwanizacji?

Galwanizacja oraz powlekanie elektrolityczne produkuje i wykorzystuje toksyczne chemikalia. Procedura jest szkodliwa dla środowiska i potencjalnie śmiertelna dla personelu. Kontrole zdrowia są tego potwierdzeniem. Tego typu procesy konsumują ogromne ilości wody i energii elektrycznej niezbędne do utrzymania standardowej instalacji do produkcji (prawie 10 razy większe zapotrzebowanie na energię od urządzenia do sputteringu). Wszystko to sprawia, że tego typu procesy są przestarzałe.  Zastosowanie komory próżniowej do powlekania metalu jest przyjazne dla środowiska i bezpieczne dla zdrowia ludzkiego, zapewnia oszczędność przestrzeni, całość zawarta w ułamku kosztów metody tradycyjnej. W systemach sputteringu metale można powlekać łatwo, równomiernie z małym nakładem energii i materiałów.

Jak długo trwa proces powlekania w próżni?

Szybkość poszczególnego cyklu powlekania w próżni będzie zależał od takich czynników jak wielkość urządzenia, wielkość rocznej produkcji, rozmiar i charakter produktu. W niektórych przypadkach czas trwania cyklu składający się z 3 faz może trwać 4 minuty.

Ile kosztuje powlekanie w próżni?

Koszt powłoki próżniowej zależy od rozmiaru i ilości elementów przeznaczonych do powlekania, ilości cykli produkcyjnych na godzinę, od zmian pracowniczych w ciągu dnia oraz wymagań cyklu procesowego np. koniczność zastosowania plazmy, wymagana końcowa grubość powłoki metalu oraz wybór typu metalu do powlekania. Nie należy zaniedbywać kwestii lakierowania. Części przeznaczone do powlekania mogą wymagać warstwy podkładu lakieru oraz lakieru ochronnego. Wszystkie wyżej wymienione czynniki sa stosowane w zależności od końcowego zastosowania produktu i od jego stanu początkowego (jak się prezentuje produkt przed powlekaniem). Statystyki pokazują, że koszt powlekania w próżni jest równy 1/6 tradycyjnych metod powlekania (np. galwanizacja chromem).

We use anonymous cookies to enhance the use of our site