Kolzer создает и выпускает системы нанесения покрытий в вакууме с 1952 года. За 60 лет продаж установок по всему миру, накопления производственного опыта и клиентской базы компания заработала себе репутацию лидера в области вакуумных покрытий.
Если Вы не может найти здесь ответ на свой вопрос илипросто хотите узнать больше о наших технологиях, напишите нам по электронной почте или позвоните.

 

Что такое вакуумная металлизация?

Вакуумная металлизация обычно означает сублимацию, конденсацию или осаждение тонкой металлической пленки на субстрате при низком атмосферном давлении 10-4 мбар. Благодаря низкому давлению (вакууму) молекулы металла перемещаются от источника испарения к поверхности субстрата, не взаимодействуя с воздушными и газовыми частицами. Первый этап – плазменная обработка – заключается в очистке субстрата и улучшении адгезии. После предварительной обработки на субстрате осаждается алюминиевая пленка толщиной от 0,01 до 10,00 микрон. В большинстве случаев заключительным этапом цикла является нанесение защитного покрытия посредством плазменной полимеризации. Эти этапы составляют единый цикл вакуумной металлизации. Перед началом цикла и после его завершения, в качестве дополнительной опции, можно нанести лаковую основу и верхний слой покрытия. Грунтовый слой покрытия герметизирует и устраняет структурные дефекты. Верхний слой обеспечивает защиту от окисления, химической коррозии, механических повреждений и износа (ссылка на страницу процесса металлизации).

Что такое вакуумное напыление?

Вакуумное напыление предусматривает размещение металлической пластины или мишени, а также деталей, на которые будет наносить покрытие, в вакуумной камере. Этот метод является одним из наиболее гибких процессов физического осаждения паровой фазы (PVD). В системе создается низкое давление и закачивается газ (аргон с высокой атомной массой). На мишень подается высокое напряжение, а положительно заряженные ионы аргона ускоряют и выталкивают с панели атомы, которые потом попадают на трехмерный субстрат, конденсируя и создавая металлическое покрытие, запрограммированное системой. Из-за концентрации ионов происходит «напыление» (sputtering) атомов при их взаимодействии с испаряющимся материалом. Данная технология не предполагает плавку материалов, что позволяет эффективно и точно осаждать различные металлы и сплавы в холодной сухой среде. Толщина напыления варьируется от 0,01 до 10,0 микрон, также можно создавать сверхтонкое полупрозрачное металлическое покрытие.(ссылка на страницу процесса напыления).

Может ли установка проводить металлизацию, напыление и ПХГФО (PECVD) в одном рабочем цикле?

Да! При заказе вакуумной системы вам следует учитывать ее будущее применение и возможности расширения производства. Сегодня можно производить простое металлическое покрытие, а завтра с помощью гибридной системы – дверные ручки и детали интерьера автомобиля с хромированным покрытием, созданным методом распыления. Покрытие, полученное ПХГФО-методом (PECVD), создает эффект барьера, который герметизирует и защищает готовые изделия. Современный рынок вакуумных покрытий развивается в геометрической прогрессии. Таким образом, гибридная модель предлагает безграничные производственные возможности.

На какие материалы можно наносить покрытия с помощью систем вакуумной металлизации и напыления?

Вы можете нанести покрытие на любой материал с помощью вакуумной системы: дерево, стекло, пластмасса, метал, кожа, текстиль и многие другие. Готовые изделия, например, электронные устройства, колеса, зеркала, автомобильные детали, упаковка почти всех размеров, модные аксессуары, включая обувь, ручные сумки, пуговицы и ювелирные украшения обладают улучшенными декоративными и гидрофобными свойствами, которые придают им дополнительную ценность.

Почему продукт перед вакуумной металлизацией/напылением необходимо покрыть лаком?

Трехмерный субстрат должен быть гладким, однородным и без дефектов, чтобы обеспечить надежную адгезию металла перед началом вакуумного процесса, поскольку металлическое покрытие будет подчеркивать, и усиливать дефекты поверхности. Вот почему загружаемые детали должны обладать зеркальной поверхностью, кроме того на них следует нанести грунтовый слой лака, прежде чем размещать в производственной камере. После выемки из камеры на большинство деталей с алюминиевым покрытием необходимо нанести верхний слой лака, который обеспечивает защиту от окисления, химической коррозии, износа, а также сохраняет блеск металлической отделки, придающей им дополнительную ценность и увеличивающей срока их службы.
За рядом некоторых исключений процесс напыления почти всегда предусматривает нанесение грунтового и верхнего слоя лака в зависимости от конечного использования изделия и способа нанесения покрытия. Например, при размещении изделия, отлитого под давлением методом впрыска и обладающего равномерным блеском и не имеющего поверхностных дефектов, покрывать его грунтовым слоем лака не обязательно. После осаждения металла на изделие можно нанести дополнительное плазменное покрытие или верхний слой лака во время цикла напыления. В особых случаях применяется плазма и лак. Все эти показатели зависят от конечного использования продукции.

Можно ли сделать поверхность цветной после металлизации?

Да! После металлизации вы можете добавить красящие пигменты в прозрачный гель для получения цветной металлической поверхности (красной, зеленой, золотой, голубой и т.д.). Этот лак защищает изделие от окисления, а блестящую глянцевую поверхность – от воздействия растворителей и чистящих средств.

Какими еще свойствами, помимо эстетичного вида, обладает металлическое покрытие?

Многие покрытия являются декоративными, однако металлический субстрат может продлить срок эксплуатации изделия благодаря своим защитным свойствам. Металлическое покрытие позволяет снизить статическое электричество, повышая отражающие свойства изделия и его проводимость. В автомобильной промышленности было доказано, что покрытия из хрома, полученные методом напыления, являются более долговечными, экологически чистыми и легкими, чем те, что были созданы посредством электролитического осаждения. Исследования показали, что напыление хрома увеличивает срок эксплуатации незащищенного изделия в десять раз.

Что такое физическое осаждение паровой фазы (PVD)?

Технология физического осаждения паровой фазы (PVD) объединяет в себе различные методы вакуумного осаждения тонких пленок, образуемых посредством конденсации испаренного материала на большом количестве деталей (для автомобильной, аэрокосмической промышленности, оптических устройств, упаковок, косметики и т.д.). Метод нанесения покрытия включает в себя исключительно физические процессы, такие как вакуумное испарение с последующей конденсацией или плазменное напыление. Напыление (Sputtering) заключается в бомбардировке плазмой тлеющего заряда материала для осаждения (металлической мишени или магнетрона), часть которого испаряется и конденсирует на субстратах в камере. В мире покрытий эта новейшая технология является экологически чистой альтернативой традиционному электролитическому хромированию, с помощью которого были обработаны миллиарды изделий. Было доказано следующее: покрытия, выполненные по данной технологии, служат дольше и весят меньше тех, что созданы посредством электролитического хромирования. Технология физического осаждения паровой фазы стала популярной по нескольким причинам, среди них и ее способность продлевать срок эксплуатации изделия. По данным исследований напыление хрома увеличивает срок эксплуатации незащищенного изделия в десять раз.

Что такое плазма?

Плазма – это четвертое состояние вещества. Плазма образуется из электронейтральных молекул, положительно заряженных ионов и свободных электронов. Плазма используется в различных целях: для очистки и подготовки субстрата с целью равномерного нанесения покрытия. Она также повышает адгезию металла при физическом осаждении паровой фазы (PVD): в конце цикла плазма применятся для придания изделию защитных свойств, создавая на нем барьерный слой (ссылка на страницу плазменного процесса).

Что такое плазмохимическое газофазное осаждение (PECVD)?

Плазмохимическое газофазное осаждение (ПХГФО или PECVD) – это процесс перехода прозрачных тонких пленок из газообразного в твердое состояние на поверхности изделия. Вакуумные системы на основе технологии ПХГФО позволяют создать покрытие, которое приклеивается к субстрату, придавая ему защитные свойства (например, гидрофобные или антикоррозионные). Покрытие приклеивается к поверхности изделия на наноуровне, это означает, что оно становится его неотъемлемой частью и остается износостойким в течение всего срока эксплуатации продукта. Покрытие в тысячи раз тоньше человеческого волоса, увидеть его невооруженным взглядом невозможно.

Сколько стоит вакуумное покрытие?

Стоимость вакуумного покрытия зависит от размеров и количества обрабатываемых изделий, числа циклов в час, рабочих смен в сутки и производственных требований к плазме, толщины металлического покрытия/выбора металла и, возможно, необходимости наносить отделочное плазменное покрытие. Затем возникает вопрос о лакировке. Может возникнуть необходимость нанесения лаковой основы, а после нанесения вакуумного покрытия – верхнего слоя лака. Все эти показатели зависят от конечного использования изделия и метода производства, например, посредством литья впрыском под давлением. Согласно статистике вакуумные покрытия в 6 раз дешевле тех, что получены электролитическим хромированием.

В каких производственных секторах на продукты наносят вакуумное покрытие?

Вот лишь небольшой перечень производственных секторов, в которых применяются технологии вакуумных покрытий: автомобильная, аэрокосмическая, мебельная, военная, медицинская промышленность, оптика, упаковки, солнечная энергетика, сантехника, дешевые украшения, внутренний декор, мода, контейнеры для пищевых продуктов и напитков, строительные материалы, научно-исследовательские работы и т.д.
Должен ли оператор установки для вакуумных покрытий проходить специальное обучение или

Должен ли оператор установки для вакуумных покрытий проходить специальное обучение или обладать особыми знаниями?

Современные системы оснащены удобным пользовательским интерфейсом. С помощью интернет-соединения 24/7 можно следить за соблюдением качества и текущей работой установки. Таким образом, после получения простых инструкций оператором установки вакуумного напыления может быть любой рабочий  В память программы компьютера занесены циклы со всеми параметрами покрытий для каждого изделия, то есть работа осуществляется по принципу «подключи и работай».

Для чего нужны несколько магнетронных мишеней?

Магнетронные мишени для напыления обеспечивают гибкость в отношении прослаивания, смешивания и осаждения металлов с целью получения различных функциональных свойств, уникальных цветов и «умного» покрытия. Наличие нескольких мишеней (2, 4 или 6) снижает продолжительность цикла, повышает качество покрытия изделия со сложной геометрией и позволяет увеличить количество обрабатываемых деталей в одной системе.

Является ли технология вакуумных покрытий экологичной?

Да! Напыление в вакууме – это нехимический процесс на основе нанотехнологий. Раньше промышленность для перемещения атомов использовала шлифовку и размол. Неудобный, дорогой и токсичный способ производства материалов. Сегодня нанотехнологии применяются в вакуумных покрытиям, а металлы используются в бесконечно малых объемах, что позволяет перемещать молекулы и атомы в масштабах одной миллиардной части метра. Использование данной экологически чистой технологии производства приводит к образованию ничтожно малого объема отходов, а для выпуска сверхлегкой, экономичной, прочной, высокотехнологичной и долговечной продукции необходимо минимальное количество энергии.

Какие расходные материалы необходимы для вакуумного покрытия?

Для проведения металлизации необходима алюминиевая проволока, вольфрамовая нить, электроэнергия, система водяного охлаждения и, возможно, плазменный полимер в зависимости от конфигурации установки. В ходе вакуумного напыления используются различные металлы и сплавы в форме брусков (мишени): хром, титан, латунь, медь, алюминий, золото, нержавеющая сталь, кремний, олово, вольфрам, цинк и т.д.

Почему бы не проводить электролитическое осаждение и гальванизацию?

Для электролитического осаждения или гальванизации необходимы токсичные химикаты. Эти методы наносят вред окружающей среде и являются потенциально опасными для персонала. Производственные затраты, а также частота проведения санитарных инспекций при использовании стандартной установки в 5 раз выше, чем в случае применения технологии напыления. Использование вакуумной камеры для осаждения металлов является экологически чистым, безопасным для персонала способом производства, который позволяет экономить пространство и расходы в сравнении с традиционными методами. В системах напыления осаждение металлов осуществляется легко, равномерно, с минимальным потреблением энергии и расходом материалов.

Как долго длится процесс нанесения покрытия в вакууме?

Продолжительность цикла нанесения покрытия в вакууме зависит от таких факторов, как габариты используемой установки, годичный объем производства, размеры и тип изделия. В некоторых случаях 3-х этапный процесс обработки различных изделий может длиться 4 минуты.

We use anonymous cookies to enhance the use of our site