PVD Funktionell - Vertiefung

Mehr denn je verwenden die Hersteller von Verbrauchsgütern heute Beschichtungen, um den Wert ihrer Produkte zu steigern.
PVD-Prozesse ermöglichen eine fast unbegrenzte Produktion von Beschichtungen auf Oberflächen jeglicher Art.

Was Beschichtungen mit einem "Metallic-Effekt" betrifft, werden in erster Linie Metalle produziert, die eine hohe Resistenz gegen Abrieb und Chemikalien aufweisen insbesondere Chrom- und Edelstahldepositionen, Karbide und Nitride von Übergängen (zum Beispiel Titan oder Zirkonium).
Sie sind nicht nur hart und abriebfest, sondern können auch innovative Farben zu dekorativen Zwecken erhalten, die auf die Oberflächen der Qualitätsprodukte der Verbraucher aufgetragen werden.

Sputtern ist nicht nur die sauberste Beschichtungstechnik, sondern bietet auch zahlreiche Vorteile, wie keine andere Technik: Insbesondere ist Sputtern eine kosteneffiziente Produktionsmethode, mit der eine so dünne und einheitliche Beschichtung wie überhaupt möglich erreicht werden kann.
Es ist ein trockener Prozess bei niedriger Temperatur.

Dabei wird eine unzerstörbare Verbindung zwischen Film und Substrat gebildet (da sie auf molekularer Ebene miteinander verbunden werden).
Dies bietet vielseitigere Möglichkeiten, als andere Beschichtungen, da es ein kalter Übergag ist, der für die Deposition von leitenden oder nichtleitenden Materialien auf jeglichen Substraten verwendet werden kann, einschließlich Metall, Keramik und Kunststoff, d. h. temperaturempfindliche Materialien.

Zudem ist bei diesem Prozess eine Depositionskontrolle möglich, die im automatischen Modus wiederholt werden kann.

Deswegen wird diese Lösung angepasst, um neue, resistentere, leichtere, sauberere und wirtschaftlichere Materialien zu schaffen, die nicht nur unsere Industrie, sondern auch unser alltägliches Leben revolutionieren.

KOLZER kann Lösungen für viele verschiedene Produktionssektoren liefern, da wir nicht nur hochgradig produktive Sputter-Maschinen liefern, sondern auch die ganze "Reihe": Planung und Produktion spezifischer Systeme entsprechend den Beschichtungsanforderungen.

Sputtern - Der Prozess

Beschichten durch Sputtern ist eine der flexibelsten Dampfdepositionsmethoden.
Das Beschichtungsmaterial wird als Kathode in Form einer Metallplatte in die Vakuumkammer eingeführt. Nachdem die Kammer geleert wurde, wird das Prozessgas eingeführt (normalerweise wird Argon verwendet, da es eine hohe Atommasse hat).

Eine hohe Spannung wird angelegt und das Gas wird eingeführt. Die positiven Argonionen durchlaufen einen Beschleunigungsprozess auf der negativen Kathode und schießen die Atome aus der Metallplatte (Verdampfungsmaterial). Sie fallen dann auf die sich bereits in der Kammer befindenden Substrate und kondensieren die gewünschte Metallbeschichtung auf dem Substrat. Der Aufprall der Atome auf das Verdampfungsmaterial erzeugt das "Sputtern" als Ergebnis der Beschleunigung durch die nachfolgenden Partikel.
Anders als bei vielen anderen vakuumbasierten Depositionstechniken findet hier keine Materialfusion statt. Deswegen können alle Metalle und Legierungen mit hocheffizienter Kontrolle aufgetragen werden.
Wenn ein reaktives Gas wie Stickstoff oder Acetylen zusammen mit dem Prozessgas in die Kammer gelassen wird, entwickelt sich das mit dem Karbid reagierende Nitrid auf dem Substrat.

Unterschiedliche Kathoden, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen, können in die Vakuumkammer geführt werden, um mehrschichtige Systeme zu bilden. Es ist auch möglich, die Kombination der verschiedenen Schichten zu verändern, je nach Kombination der reaktiven Gase.

KOLZER plant, baut und produziert seine eigenen Systeme unter Verwendung von Magnetron-Sputter-Quellen jeglicher Form und Größe (rund, zylindrisch, rechteckig) und liefert somit eine umfangreiche Target-Reihe (Verdampfungsmaterial).

Die "Sputter"-Technologie ist eine echte Alternative zur endgültigen Ersetzung der Chrom-Galvanik-Beschichtung auf Metall und Kunststoff, die als starke umweltschädlich und gesundheitsgefährdend gilt.

KOLZER ist der erste Hersteller von kundenspezifischen vakuumbasierten Beschichtungssystemen, die alle aus den besten, auf dem weltweiten Markt erhältlichen Komponenten gebaut werden. Über 60 Jahre Fachwissen finden sich in unseren verschiedenen technologischen Kompetenzen wieder: METALLISIERUNG, SPUTTERN, PLASMA und PECVD.

Warum ein KOLZER-System?

• Weltweit über 1000 installierte Anlagen
• Schnelle Zykluszeiten
• Hohe Produktionsfähigkeit bei niedrigem Energieverbrauch
• Längere Betriebszeit aufgrund leichteren Be- und Entladens und weniger Wartung
• Hohe Produktivität bei nur einem einzigen Bediener
• Windows-Betriebssystem mit Internetverbindung rund um die Uhr
• Stahlverarbeitungskammern, für die Ewigkeit gebaut
• Umweltfreundlich, bietet sehr vielseitige Beschichtungen, mit der keine Galvanik mehr benötigt wird
• Platzsparendes Design
• Plasmaoption für alle Anlagen möglich
• 2 Jahre Garantie auf Komponenten und mindestens 12 Jahre garantierte Lebensdauer
• Vollständiges, weltweites Netzwerk für Beratung und Engineering sowie berühmter Kundendienst

Kein anderes Unternehmen für vakuumbasierte Beschichtungen bietet Innovationen wie multiple Hybridtechnologie, Produktionsflexibilität und niedrigeren Verbrauch. Die Verbraucherangebote sind eine endlose Reihe unzerstörbarer Verbindungen durch Verwendung von Nanotechnologie. Über 60 Jahre Erfahrung, niedrigste Betriebskosten und die schnellstmöglichen Zyklen gewährleisten Ihnen die höchsten industriellen Standards, während auch die Bilanz nicht außer Augen gelassen wird.
Die horizontale KOLZER-Serie mit DGK-Anlagen ermöglicht platzsparende Produktion für kleine und große Objekte. Die innovative vertikale Serie MK liefert schnelle, produktionsstarke Durchgänge mit einfachem Laden auf den beiden Systemtüren.  KOLZER-Anlagen können in kundenspezifischen Größen und mit verschiedenen Lademöglichkeiten entwickelt werden, um den Betrieb zu vereinfachen und die Leistung zu optimieren.

DIE ANLAGEN

KOLZERS Anlagenentwicklungstechnologie zeichnet sich dadurch aus, dass sie sich an die individuellen Bedürfnisse der Kunden anpasst und sektorspezifische Prozesse bietet. KOLZER bietet qualifizierte Technik für komplexe Produktionssysteme.
Die Lieferreihe beinhaltet auch Anlagenfamilien von der "Mini-Kompaktanlage" für Forschungsunternehmen und Labore, bis zu ausgereifteren Beschichtungssystemen und Spezialanlagen für In-Line-Prozesse, größere Artikel und Hybridsysteme.

Horizontale Serie DGK^®

Platzsparend, praktisch und leicht zu verwenden. Mit jeder Maschine werden duale Ladesysteme geliefert, die eine einzige Betriebsgeschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Leistung auf Knopfdruck bieten.

Das klassische Betriebssystem kombiniert einzelne und multiple Target-Technologie und bietet somit bessere Ergebnisse und mehr Vielseitigkeit. Die vollständige Anlagenreihe in Standard-Größen:

DGK24” Durchmesser 610 mm
DGK36” Durchmesser 1000 mm
DGK48” Durchmesser 1200 mm
DGK63” Durchmesser 1600 mm
DGK72” Durchmesser 1800 mm
DGK100” Durchmesser 2500 mm
(*Anpassung an Kundenwünsche möglich)

Vertikale Serie MK^®

Die vertikale Serie von KOLZER ist eine Perle der Designinnovation. Von den dualen, direkten Be- und Entladetüren zur leicht zu nutzenden Windows-Software, die ganze Produktion ist schnell und problemlos. Diese vertikalen Systeme bieten Hybridtechnologie für Flexibilität und Kreativität in einer All-in-One-Maschine.
Die Standard-Familienanlagen-Seire:

MK34" Durchmesser 1,000 mm
MK63" Durchmesser 1,600 mm
MK72" Durchmesser 1,800 mm
(*Anpassung an Kundenwünsche möglich)