PVD Sputtering - Approfondissement

Actuellement, les fabricants de biens de consommation utilisent des revêtements pour ajouter de la valeur à leur produit. Les processus PVD permettent une production quasi illimitée de revêtements sur tout type de surface.

En ce qui concerne les revêtements à «effet métallique» ayant une résistance élevée à l'abrasion et une haute résistance chimique, des dépôts de chrome et d'acier inoxydable sont réalisés en particulier, ou bien des carbures et des nitrures de métaux de transition (tels que le titane et le zirconium).

En plus d'avoir la dureté et la résistance à l'abrasion, ils nous permettent d'obtenir de nouvelles couleurs pour des motifs décoratifs à appliquer sur la surface des biens de consommation de haute qualité.

En plus d'être la technologie la plus propre de toutes les autres techniques de revêtement, la pulvérisation fournit une combinaison d'avantages sans pareil : tout d'abord le procédé de pulvérisation cathodique est une méthode de production rentable qui produit le revêtement le plus mince et le plus uniforme possible. C'est un processus sec à basse température. Il construit un indestructible lien entre le film et le substrat, (parce qu'il les soude ensemble au niveau moléculaire).

Il offre une grande versatilité par rapport à d'autres revêtements, étant un transfert à froid, il peut être utilisé pour déposer des matériaux conducteurs ou isolants sur tout type de substrat, y compris les métaux, les céramiques et les matières plastiques sensibles à la température.

En outre, le processus comporte une commande de dépôt reproductible en automatique. Donc, cette solution permet de créer de nouveaux matériaux plus durables, plus légers, plus propres et plus économiques, et non seulement révolutionne notre industrie mais aussi la vie de tous les jours.

KOLZER peut fournir la solution pour divers secteurs industriels, car il ne fournit pas seulement des machines de pulvérisation hautement productives, mais aussi toute la «ligne» projetant et fabricant des systèmes spécifiques basés sur les exigences du revêtement.

Métallisation - Le processus

La pulvérisation de revêtement est l'une des méthodes les plus souples pour déposer physiquement la vapeur «PVD» (Physical Vapour Deposition/dépôt physique en phase vapeur).

Le matériau de revêtement est introduit dans la chambre à vide comme une cathode en forme de plaque de métal. Après que la chambre a été vidée, on introduit le gaz de processus (de l'argon est généralement utilisée pour son poids atomique élevé).

On applique une tension élevée et le gaz est introduit.
Les ions argon positifs subissent le processus d'accélération sur la cathode négative et ensuite expulsent les atomes de la plaque métallique (matériau d'évaporation), qui successivement descendent sur les substrats déjà présents dans la chambre et les condensent.

L'impact des atomes sur le matériau d'évaporation produit la «pulvérisation», à la suite de l'accélération donnée par la particule entrante.

Contrairement à de nombreuses autres techniques de dépôt sous vide, il n'y a pas de fusion du matériau, donc tous les métaux et alliages peuvent être déposés avec un rendement élevé et une grande maîtrise.
Si en plus du gaz de traitement, un gaz réactif est introduit dans la chambre, tel que l'azote ou l'acétylène, le nitrure de carbure réactif se développe sur les substrats.

Différents cathodes faites de matériaux différents peuvent être insérées dans un système de revêtement sous vide, et donc des systèmes multicouches peuvent se produire.
En outre, il est possible de changer la combinaison des couches individuelles en variant la combinaison des gaz réactifs.

KOLZER conçoit, développe et fabrique ses systèmes en utilisant des sources de pulvérisation magnétron de toute dimension et de toute forme (circulaire, cylindrique, rectangulaire) offrant un large éventail de cibles (matériau d'évaporation).

La technologie «pulvérisation» est une véritable alternative au remplacement définitif du processus du système galvanique d'électrodéposition, sur le métal et le plastique qui sont considérés comme très polluants et dangereux pour la santé humaine.

Métallisation, PVD Pulvérisation cathodique, Plasma, dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma Nous sommes leaders dans la conception et la fabrication de systèmes de revêtement sous vide et des performances de haute qualité. Nos machines incorporent plus de 60 ans de savoir-faire technologique pour ces processus, dans tous les domaines d'application, techniques, fonctionnelles et esthétiques. Et ils sont construits avec les meilleurs composants disponibles sur le marché mondial.

Pour un système KOLZER?

• Plus de 1000 systèmes installés dans le monde
• Des temps de cycle rapides
• Production massive tout en conservant une faible consommation d'énergie et de consommables
• Grande efficacité du service étant donné la facilité de chargement / déchargement et peu d'entretien
• Une productivité élevée avec un seul opérateur
• Système d'exploitation Windows avec Internet 24/7
• Chambres à traiter acier, réalisés pour durer
• Processus totalement "respectueux de l'environnement"
• Design à volume réduit
• Option de plasma disponible sur tous les installations
• 2 ans de garantie et garantie de durée de vie minimale de 12 ans
• Un réseau mondial de conseil, d'assistance et de service après-vente reconnu

Nous sommes la référence du marché dans la production de revêtements de machines dans le vide: nous offrons l'innovation, les processus de la polyvalence, la flexibilité de la production, des prix compétitifs et de plus de 60 ans d'expérience.
Les faibles coûts d'exploitation, les temps de cycle plus rapides que celles actuellement disponibles sur le marché mondial avec les machines KOLZER s'assurer que les normes de l'industrie les plus élevés à des coûts les plus compétitifs.

La gamme de machines horizontales KOLZER DGK ® offre le nec plus ultra dans les processus de vide poussé, une plus grande souplesse d'utilisation, même si vous avez à traiter avec des morceaux de différentes tailles, et prennent peu de place dans les départements de production.
La gamme verticale innovante KOLZER MK ® offre une vitesse élevée, les volumes importants de production, et de faciliter les opérations de chargement / déchargement, grâce aux deux portes équipées de systèmes de machines.
Des gammes complètes de KOLZER horizontale et verticale d'un service de conception sur mesure pour les machines spécifiques de taille, optimise les processus lors de la personnalisation à l'utilisateur. Et toutes les machines peuvent être assistés par des systèmes de chargement, y compris automatique, développés pour maximiser la production.

INSTALLATION

La technologie KOLZER se distingue pour donner la solution la plus efficace pour les besoins de chaque client. Nous offrons toujours des processus spécifiques.
Notre gamme se compose d'une famille de systèmes complets, de la "mini-système compact" pour les entreprises et laboratoires de recherche à élaborer des systèmes de processus en ligne, allant de systèmes hybrides et enfin aux grandes machines.

Série horizontale DGK^®

Selon les normes du marché, sont caractérisées par une occupation inférieure de l'espace, la commodité et la facilité d'utilisation. Ils sont livrés avec un système de double chargement, conçu de telle sorte qu'un seul opérateur suffit pour la gestion du processus: la vitesse, la précision et une productivité élevée à la pression d'un bouton! Le système de travail classique combiné avec la technologie cible unique ou multiple offre des résultats supérieurs et polyvalence.

* Voici notre série standard, les marchés internationaux les plus complets, triés par taille des chambres du processus:

DGK24 " diamètre 610 mm
DGK36" de diamètre 1000 mm
DGK48 "de diamètre 1200 mm
DGK63" de diamètre 1600 mm
DGK72 "de diamètre 1800 mm
DGK100" de diamètre 2500 mm
(* D'autres tailles sont toujours disponibles sur commande)

Série verticale MK^®

La gamme verticale KOLZER MK est une merveille d'innovation de conception. De doubles portes pour le chargement et le déchargement de la facilité d'utilisation du logiciel de gestion de Windows, le cycle de production est rapide et sans soucis. Systèmes verticaux sont également offerts avec la technologie hybride, c'est à dire, la métallisation, de pulvérisation et de plasma, de manière à renforcer la créativité de l'utilisateur et de fournir un maximum de flexibilité d'utilisation, la machine tout-en-un.
La gamme de la norme familiale MK * est composé de:

MK34" diamètre 1.000 mm
MK63" diamètre 1.600 mm
MK72" diamètre 1.800 mm
(* D'autres tailles sont toujours disponibles sur commande)