I processi di stampa 3D (SLA, SLS, MJP, CJP e DMP) stanno rivoluzionando il modo di progettare, produrre e utilizzare molti componenti, sia in polimero che in metallo, per applicazioni nell'industria e nella vita di tutti i giorni.

La tecnologia di coating KOLZER Sputtering HIPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering) produce coating densi a livello di morfologia e privi di difetti. Il controllo della microstruttura garantisce una perfetta adesione alle superfici.

Durante il mese di ottobre sono stati installati nuovi sistemi per produrre ENERGIA DAL SOLE in due strutture dimostrative del progetto IN POWER per test e validazione. Questi tubi lunghi 4 metri sono dotati di un nuovo rivestimento assorbente realizzato dall'Unità di Tekniker per la fisica delle superfici e dei materiali.

KOLZER SRL è lieta di aver ottenuto la certificazione ISO 9001: 2015, uno standard riconosciuto a livello internazionale che garantisce che i propri prodotti e servizi soddisfino le esigenze dei clienti attraverso un efficace sistema di gestione della qualità.

Le auto a guida autonoma sono il futuro del settore automobilistico, trasformando la produzione e la vita quotidiana di tutti noi.
La carrozzeria dell'auto necessita di finiture con un alto grado di trasparenza, perché i veicoli devono essere in grado di percepire in modo affidabile l'ambiente circostante tramite sensori, normalmente non a vista.

Le impronte digitali si imprimono quotidianamente su qualsiasi superficie di un oggetto e sono molto difficili da rimuovere, causando un aspetto scadente e influendo negativamente sulla durata del manufatto.

Studi scientifici hanno dimostrato che questo elemento chimico ha proprietà antibatteriche e antivirali; con le macchine Kolzer si può applicare su tutte le superfici mediante lo Sputtering

Lo sputtering è un nuovo rivoluzionario trattamento per tessuti, per renderli più funzionali. Il rivestimento metallico su tessuto con Sputtering è sottilissimo, soli 20nm, e si ottiene bombardando il metallo con un fascio di particelle o ioni.

Kolzer ha deciso di scendere in prima linea nell'affrontare l'emergenza sanitaria da Coronavirus mettendo a disposizione competenze e macchinari per la deposizione di nanoparticelle d'argento e rame su mascherine e altri dispositivi medici. Le nanoparticelle d'argento sono infatti in grado di inibire l'infezione da virus e prevenire l'ingresso virale.

Autorizzazione del CrVI: Cogli l'opportunità di fare della sostituzione una realtà
L'Alleanza dei fornitori di PVD (APP) di cui KOLZER SRL è membro, chiede alle istituzioni europee di sostituire una sostanza chimica pericolosa inclusa nel REACH sostituendo il cromo esavalente (CrVI) con l'alternativa sostenibile PVD, tecnologia di Deposizione a Vapore Fisico.

Testato positivamente un DGK63”, il più grande impianto sputtering 3D in Europa.
2500mm di lunghezza con 4 magnetron e target da 1800mm per la deposizione multistrato sui pannelli solari.

Mediante la tecnica di ricopertura PVD Sputtering, un processo a basso costo, pulito e che si effettua a secco ed a temperatura ambiente,  si può ricoprire con metallo qualsiasi materiale, forma, dimensione e geometria di articolo.

Sono stati ultimati i lavori di ampliamento del sito produttivo Kolzer iniziati nella primavera scorsa; raddoppiata la zona destinata alla produzione, assemblaggio e test macchinari sputtering di terza generazione.

I  processi di cromatura adottati dalle macchine Kolzer, oltre ad essere a scarico zero, utilizzano cromo metallico, quindi "zerovalente" . Si tratta di cromo organico assolutamente non inquinante.

La sicurezza al primo posto. Con l’entrata in vigore della nuova direttiva macchine 2006/42/CE dall’1 gennaio 2010 oltre alla classica Marcatura CE sui macchinari, deve essere applicata anche una nuova Armonizzazione tecnica.

Le nuove finiture sputtering sono votate all’utilizzo nel settore del design, della moda ed in particolare a chi intende rivestire un prodotto vincente e renderlo “strumento di piacere” a partire dalla superficie; per sottolineare il forte legame di impatto immediato con l’utente, e dove la nuova percezione di “impreziosimento” si esprime al meglio.

La forza del ben-essere in azienda. Kolzer: storia avvincente del coraggio di fare azienda dove il processo di sviluppo umano è strategico. L'umanesimo aziendale; I comportamenti in azienda; La valorizzazione delle risorse umane; Il rapporto lavorativo.

Tra le tante richieste che riceviamo, non possiamo non ricordare quelle dei clienti di una vita, con cui abbiamo stabilito un forte legame professionale e di stima reciproca. La nostra responsabile marketing ha recentemente ricevuto la telefonata di un cliente di Padova che possiede un macchinario Kolzer risalente al 1961, e che necessitava di alcune parti di ricambio...

Rivoluzionare i prodotti con le superfici: una nuova realtà industriale affronta la sfida più grande con tecnologia Kolzer. “Il mondo che ci circonda è popolato da oggetti che interagiscono con noi e con l’ambiente attraverso la loro superficie.

Kolzer conquista il prestigioso istituto inglese: il debutto è avvenuto a 60 anni dalla fondazione sul palcoscenico di uno degli istituti più prestigiosi del mondo presso IOP, Institute of Physics, London, UK, per incontrare docenti e studenti che conoscono bene i macchinari e processi prodotti dall’azienda milanese.

Kolzer ingegnerizza soluzioni con rivestimenti in vuoto e fornisce le macchine, le informazioni e il know-how relativo al processo di rivestimento, il supporto durante la fase di avviamento della nuova linea produttiva nonché l’assistenza tecnica per il mantenimento della stessa.

Grazie ai sistemi di coating in vuoto innovativi e molto efficienti,  Kolzer è in grado di offrire tutto ciò di cui un rivestimento moderno ha veramente bisogno.
Kolzer si impegna costantemente nello sviluppo e nell’affrontare nuove sfide: La competenza di base, l’innovazione e la qualità ispirano il nostro modo di operare.

Medys SpA, facente parte della Imper Group, è presente nell’industria elettro-medicale da oltre cento anni. Durante i quali hanno inoltre sviluppato attività industriali incentrate sui trattamenti delle superfici.

Stampaggio e Sputtering coating, oppure Stampaggio, Sputtering e Verniciatura per offrire al cliente finale una maggiore qualità e cura del prodotto.
Questi sono gli standard in interazione ed in linea ottimizzati, sempre più richiesti per produzioni di serie e su specifiche del cliente.

Gli impianti ed i processi di coating Kolzer migliorano la qualità e l’estetica dei materiali. I rivestimenti in Vuoto rappresentano uno dei più promettenti settori industriali, in grado di apportare numerosi benefici e di risolvere svariati problemi di produzione e di processo in praticamente tutti i settori produttivi.

Le nano-tecnologie, un insieme di tecniche per lavorare la materia atomo per atomo, sono entrate nel nostro quotidiano. Vengono già utilizzate in lettori dvd, auto, ecc.
Il termine «nano» interpreta un grande rivoluzione industriale, e indica la lavorazione su scala nanometrica (un miliardesimo di metro).

I colori naturali si ottengono attraverso metodi fisici partendo da metalli puri o in combinazione. In risposta ad un mercato sempre più attento ai prodotti di origine naturale, il loro utilizzo è costantemente in crescita.

Pregevole iniziativa quella messa in atto da Renault nell’ottica di produrre auto sempre più ecologiche ed economiche, riducendone l’impatto ambientale in tutte le tappe del ciclo di vita (fabbricazione, utilizzo e fine vita). Progettate per essere rivalorizzate e riciclate al 95%, queste vetture vanteranno il marchio “eco2″.

Kolzer da tempo offre linee di macchine PVD sputtering ed il know-how specifico per produrre rivestimenti nel settore degli accessori moda, calzature, abbigliamento, pelletterie, bottoni e per componenti capaci di adattare la funzionalità al trend e propone finiture e colori particolari ed esclusivi: soluzioni che tengono conto degli aspetti produttivi, funzionali, economici e di design.

Si narra che durante l’assedio di Siracusa nel 213 a.C., Archimede riuscì a sconfiggere la flotta romana del generale Marcello sfruttando l’energia del sole. Grazie a uno specchio concavo composto da centinaia di scudi metallici che riflettevano i raggi solari, Archimede indirizzò il fascio di energia sulle navi nemiche che presero fuoco.