Metalizacja - pogłębianie

Technologie powlekania w próżni mają coraz szersze zastosowanie w różnego rodzaju dziedzinach. Elastyczność tej techniki pozwala na pokrycie bogatego wachlarza różnego rodzaju materiałów, bez względu na ich kształt, geometrie i wielkość.

Rezultatem tego typu procesu są obiekty zarówno o zastosowaniu technicznym jak i dekoracyjnym, które są idealnie błyszczące, doskonale refleksyjne, posiadają metaliczny wygląd, a jednocześnie dostępne w różnokolorowych wersjach.  Oprócz wysokiej wytrzymałości i odporności otrzymanych powłok , produkt zyskuje ozdobny i dekoracyjny wygląd  oraz długotrwały efekt.

Główne branże aplikacji metalizacji:

• Reflektory do pojazdów i parabole do reflektorów
• Akcesoria do okuć i obudowy
• Opakowania do produktów kosmetycznych i żywnościowych
• Produkty ochronne zakłóceń elektromagnetycznych ( EMI / RFI)
• Producenci produktów design i Lifestyle
• Produkty ze szkła oraz butelki
• Elementy ozdobne i dekoracyjne
• Elementy wewnętrzne i zewnętrzne do samochodów
• Części do zabawek
• Akcesoria w dziedzinie fashion
• Ozdoby choinkowe, przyciski, ramki, pokrętła, płyty
• Różnego rodzaju akcesoria np. gałki, listwy, deski rozdzielcze, klamki...  etc

Zapraszamy Państwa do skorzystania z naszego ponad 60-letniego doświadczenia w produkcji urządzeń do powlekania próżniowego.

Koncepcja metalizacji

Urządzenia do metalizacji firmy KOLZER dostępne są w wersjach poziomych i pionowych: konstruowane z  wykorzystaniem najlepszych materiałów i komponentów dostępnych na rynku światowym. Obie konfiguracje są wyposażone w solidne i stalowe komory procesowe o różnych rozmiarach.

Cechy i zalety metalizacji:

• Ekologiczny proces w niskiej temperaturze
• Efektywność i wydajność systemów wysokopróżniowych pomp
• Prosta oprawa graficzna dla operatora
• Zautomatyzowany cykl pracy
• Oprogramowania posiada ponad 60-letnią bazę danych pomocną przy pilotowaniu procesu, w zależności od zastosowania.

System załadunku:

Materiały przeznaczone do powlekania są przymocowane do podtrzymywaczy elementów zwanych także "satelitami"; są one montowane na systemie załadunku / rozładunku, zwanym także "systemem planetarnym".
Podczas procesu powlekania, system sateitarny obraca się wokół źródła odparowania, a jednocześnie wokół własnej osi, aby uzyskać jednolitą powłoke nawet przy skomplikowanych powierzchniach; Próżnia gwarantuje idealne warunki do nanoszenia doskonale jednolitej i kompaktowej powłoki.

Faza praktyczna:

• Przymocowywanie elementów na satelitach, a następnie montowane w systemie ładowania.
• Po zamknięciu komory do powlekania, rozpoczyna się cykl automatyczny.
• Proces metalizacji następuje kiedy próżnia osiągnie wartość optymalną.
• Na koniec tego procesu system przywraca ciśnienie atmosferyczne w komorze.
• Urządzenie jest gotowe do metalizacji kolejnej partii, która jest przygotowana na drugim systemie  załadunkowym.

Proces metalizacji

Terminem metalizacja określamy najogólniej ujmując sublimację oraz kondensację (osadzanie) na określoną powierzchnię cienkiej powłoki  metalowej w warunkach niskiego ciśnienia rzędu 10^-4  tor. Niskie ciśnienie (próżnia) umożliwia cząsteczkom metalu przejście od źródła odparowania w stronę powierzchni, która ma zostać powleczona, nie napotykając przeszkód powietrza i innych cząsteczek gazu.
Najbardziej znaną wersją przemysłową metalizacji jest ta, która występuje na drodze sublimacji i osadzania aluminium na powierzchni przedmiotu.
W procesie metalizacji na formach z tworzyw sztucznych osadza się błyszcząca "lustrzana" powłoka bezpośrednio po wstępnej obróbce plazmowej w komorze procesowej. W przypadku wszystkich pozostałych materiałów zazwyczaj wymagane jest naniesienie podkładu wyrównującego (primer), który ma za zadanie izolować i zwiększać zdolność do adhezji kolejnych warstw metalu. W fazie końcowej stosuje się bezbarwne wykończenie (lakier ochronny).

Podkład posiada trzy różne funkcje, które są zasadnicze dla powodzenia procesu:

• Estetyka
• Izolacja
• Zwiększenie adhezji kolejnych warstw

Aluminium i inne metale naniesione w postaci powłoki posiadają cechy charakterystyczne tego metalu oraz funkcje estetyczną i funkcjonalną. Szacuje się, że 60% zastosowania metalizacji jest kierowana głównie wzgledami estetycznymi równolegle zauważa się szybki wzrost  zapotrzebowania na funkcjonalny typ metalizacji, wraz ze stopniowym zastąpieniem procesów chromowania elektrolitycznego, bardzo kosztownych i niebezpiecznych dla ochrony środowiska naturalnego.

Cykl metalizacji przeznaczony do wytwarzania parabol oraz reflektorów w sektorze samochodowym bazuje na opracowanych określonych kilkustopniowych fazach:

• Plazma
• Metalizacja aliminium
• Polimeryzacja plazmy PECVD (wszystkie w jednym procesie)

W sektorze elektroniki i w przypadku izolacji elektromagnetycznej zalecane jest osadzanie kilku warstw różnego rodzaju metali.

W przypadku dekoracyjnego zastosowania metalizacji, bezbarwne wykończenie elementów w większości przypdków jest wykonywane dzięki wykorzystaniu produktów lakierniczych z uwagi na ich błyszczący i przeźroczysty wygląd, który wzmacnia efekt blasku i obraz w pełni odzwierciedla warstwę osadzonego metalu dając elegancki i funkcjonalny wygląd. Warstwa wykończeniowa, która może być w różnych wariantach kolorystycznych, odgrywa ważną rolę w ochronie osadzonego metalu, przede wszystkich zapobiega rozkładowi oksydacyjnemu i mechanicznemu, a także przed rozkładem chemicznym (środki zapachowe, esencje, pot, etc..) Warstwa wykończeniowa kończy cykl wielowarstwowego niezwykle spójnego powlekania.

Kompletna instalacja do metalizacji w sektorze dekoracyjnym i  funkcjonalnym składa  się z urządzenia do metalizacji, kabiny lakierniczej do lakierowania elementów, piec do schnięcia farby, system powietrza skompresowanego i chłodnicy wody. Firma KOLZER dostarcza przede wszystkim maszyny do metalizacji, materiały eksploatacyjne i akcesoria niezbędne do pracy, a także wykwalifikowany posprzedażowy serwis techniczny znany na całym świecie.

System kontroli procesu metalizacji

Automatyczna kontrola:

PLC służy do automatyzacji wszystkich etapów procesu (otrzymywanie próżni w komorze, czyszczenie plazmowe, metalizacja i końcowe nanoszenie powłoki ochronnej).
Komputer  pokazuje i nadzoruje wszystkie etapy pracy, dostarczając natychmiastowo raporty i dane o urządzeniu i o stanie cyklu, informując  oraz prowdząc operatora poprzez proces. Maszyna jest dostarczana wraz z drukarką, klawiaturą,myszką, kamerą LCD, kartą sieciową oraz modemem do zdalnej obsługi wsparcia.
Doświadczenie zdobyte przez firmę KOLZER pozwala dziś produkować urządzenia z bardzo krótkim czasem produkcyjnym,  łatwym w obsłudze oraz w pełni zautomatyzowanym systemem sterowania procesu, który jest w stanie wyeliminować błędy operatora.
Niezależnie od stopnia wykorzystania techniki w różnych sektorach, klient otrzymuje wszystko od jednego dostawcy - firmy KOLZER - optymalne rozwiązanie dla Państwa potrzeb, doradztwo, planowanie i właściwe przeszkolenie do prawidłowego zastosowania technologii , a także maszyna przygotwana „na miarę” potrzeb. "Rentowność i jakość " są dla nas najważniejsze.

Technologie oferowane przez Kolzer: Metalizacja, PVD sputtering (tzw. napylanie magnetronowe), Plazma oraz PECVD.
Jesteśmy liderem w projektowaniu i produkcji maszyn do powlekania próżniowego o wysokiej jakości i wydajności. Nasze maszyny są efektem ponad 60 letniego doświadczenia technologicznego w branży przy jednoczesnym ich zastosowaniu w różnorodnych dziedzinach zarówno techniczno-funkcjonalnych jak i dekoracyjnych. Systemy Kolzer są zbudowane z najlepszych komponentów dostępnych na rynku światowym.

Dlaczego systemy KOLZER?

• Ponad 1200 systemów zainstalowanych na całym świecie
• Najszybszy na rynku i certyfikowany czas cyklu
• Wysoka zdolność produkcyjna przy zachowaniu niskiego zużycia energii i materiałów eksploatacyjnych
• Oszczędność czasu dzięki łątwemu systemowi załadunku i rozładunku oraz niskie koszty utrzymania
• Wysoka wydajność przy obsłudze tylko jednego operatora
• System operacyjny Windows z połaczeniem internetowym 24h 7 dni w tygodniu
• Stalowe komory procesowe oraz długoletnia gwarancja
• Procesy przyjazne środowisku „Ecofriendly”
• Oszczędność miejsca
• Opcja plazmy dostępna we wszystkich systemach
• G1-letnia gwarancja na wszystkie komponenty i 12-letnia gwarantowana minimalna żywotność urządzeń
• Kompletna globalna sieć doradztwa i inżynierii oraz renomowany serwis posprzedażowy

Jesteśmy liderem na rynku w dziedzinie produkcji maszyn do powlekania próżniowego: oferujemy innowacyjność, wszechstronność, elastyczność procesów produkcji, konkurencyjne ceny i ponad 60-letnie doświadczenie.
Niskie koszty eksploatacji oraz najszybsze dostępne na rynku czasy cykli zapewnieniją, że maszyny KOLZER posiadają najwyższe standardy w przemyśle przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjnych cen.
Gama maszyn Kolzer do metalizacji w układzie poziomym KOLZER DGK® oferuje maksymalne wykorzystanie w procesach próżniowych, dużą elastyczność użytkowania bez wzgledu na różnorodność rozmiarów elementów do powlekania, a jednocześnie zajmują niewiele miejsca w działach produkcyjnych.
Innowacyjny system pionowy KOLZER MK® oferuje krótki czas cykli, wysoką zdolność produkcyjną oraz  łatwy załadunek i rozładunek maszyny dzięki systemowi podwójnych drzwi załadunkowych wchodzących w skład urządzenia.
Pełny zakres usług firmy Kolzer w produkcji maszyn poziomych i pionowych obejmuje także projektowanie systemów „na miare” odpowiadających konkretnym zapotrzebowaniom klienta i optymalizacji jego procesów produkcyjnych.
Wszystkie instalacje mogą być wspomagane przez systemy załadunku w wersji automatycznej, opracowanych w celu zmaksymalizowania produkcji.

URZĄDZENIA  DO PLAZMY

Technologia firmy KOLZER wyróżnia się spośród innych oferując najbardziej efektywne rozwiązania do indywidualnych potrzeb każdego klienta, proponując procesy specyficzne i spersonalizowane. Koncentrujemy się na wykwalifikowanej inżynierii, by móc zastosować w prosty sposób złożone systemy produkcyjne.
Nasza oferta składa się z kompletnej rodziny urządzeń począwszy od "Mini kompaktowych urządzeń" dla firm i laboratoriów badawczych, maszyn na potrzeby złożonych procesów linii produkcyjnych, aż po systemy hybrydowe i wielkorozmiarowe maszyny o ogromnym potencjle produkcynym.

Seria pozioma DGK^®

Seria DGK charakteryzuje się niebywałą funkcjonalnością, łatwością użytkowania i co najważniejsze o wiele mniejszym zajmowaniem przestrzeni względem standardów obecnych na rynku. Maszyny tego typu są wyposażone w system podwójnego załadunku, zaprojektowany  tak, by jeden operator był w stanie zarządzać całym procesem: szybkość, precyzja i wysoka wydajność dzięki jednemu przyciskowi! Urządzenia firmy Kolzer zapewniają doskonałe rezultaty i wszechstronność dzięki połaczeniu klasycznego systemu pracy z jedną lub wieloma docelowymi technologiami.

Oto nasza standardowa najbardziej integralna seria* obecna na rynku międzynarodowym, uporządkowana według wielkości komór procesowych:

DGK24” o średnicy 610 mm
DGK36” o średnicy 1000 mm
DGK48” o średnicy 1200 mm
DGK63” o średnicy 1600 mm
DGK72” o średnicy 1800 mm
DGK100” o średnicy 2500 mm
(* Inne rozmiary komór są zawsze dostępne na zamówienie)

Seria pionowa MK^®

Pionowa gama produktów KOLZER MK® jest wspaniałością innowacji w projektowaniu. Począwszy od podwójnych drzwi do załadunku i rozładunku, po łatwość obsługi oprogramowania Windows do zarządzania systemem,  w ten sposób cały cykl produkcyjny jest szybki i bezproblemowy. Dostępne są także systemy pionowe z technologią hybrydową, tzn. z możliwością stosowania metalizacji, sputteringu i plazmy, w celu zwiększenia kreatywności użytkownika utrzymując maksymalną elastyczność zastosowania. Wszystko to w jednym urządzeniu!

Gama urządzeń standardowych * z rodziny MK składa się z:

MK34" o średnicy 1.000 mm
MK63" o średnicy 1.600 mm
MK72" o średnicy 1.800 mm
(* Inne rozmiary komór są zawsze dostępne na zamówienie)