Metalização - aprofundamento

Em muitas áreas de aplicação, as tecnologias de revestimento a vácuo continuam a substituir os métodos de revestimento tradicionais, como a galvânica. A flexibilidade desta técnica permite revestir todos os tipos de material, independente da forma, geometria e dimensão.
São obtidos com este processo objetos tanto técnicos quanto decorativos que são muito brilhantes, perfeitamente reflexivos, de aspecto metálico e podem ser variadamente coloridos. Além da elevada resistência das superfícies, se obtém um aspecto decorativo duradouro no tempo para os próprios produtos.

As principais aplicações atuais da metalização são as seguintes:

  • faróis para veículos e parábolas para refletores em geral
  • acessórios para fixação
  • embalagem para cosméticos e alimentar
  • máscaras EMI/RFI
  • produtos de design e lifestyle
  • vidro em geral, garrafas
  • artigos ornamentais e decorativos
  • internos/externos para automóveis
  • partes para brinquedos
  • acessórios de moda e bijouteria
  • decorações para árvore de natal, botões, molduras, teclas, puxadores, placas
  • acessórios variados como botões, perfis, painéis, puxadores (só para citar alguns...)

Convidamos a desfrutar para o Seu sucesso a nossa experiência há mais de cinquenta anos no fornecimento de instalações.

Metalização - O conceito

As instalações de metalização KOLZER estão disponíveis na versão horizontal e vertical: construídas utilizando os melhores materiais e componentes disponíveis no mercado mundial, ambas as configurações estão disponíveis com robustas câmaras de processo em aço de várias dimensões.
Características e Vantagens:

  • Processo ecológico de baixa temperatura
  • Eficiência e alta produtividade dos sistemas de bombas a vácuo
  • Simples interface visual para o operador
  • Ciclo de trabalho automatizado.
  • Software de processo com mais de 60 anos de banco de dados para dirigir a conclusão do processo, em função da aplicação.

O sistema de carregamento:
Os materiais a serem revestidos são fixados sobre sistemas portapeças, chamados também "satélites"; eles são montados no sistema de carregamento/descarregamento da instalação, chamado também "sistema planetário".
Durante o processo de revestimento, os satélites giram em torno da fonte de evaporação e em torno do próprio eixo, para “metalizar” uniformemente também superfícies complexas, o vácuo garante ainda uma condição ideal para um revestimento perfeitamente uniforme e compacto.
A fase operativa:

  • É realizada a fixação das peças nas satélites, depois montadas no sistema de carregamento.
  • Depois do fechamento da câmara de revestimento, inicia o ciclo automático.
  • O processo de metalização inicia quando o vácuo alcança o valor ideal.
  • No final do processo, o sistema traz de volta a câmara em pressão atmosférica.
  • A instalação está pronta para metalizar a carga sucessiva, já instalada no segundo sistema de carregamento.

Metalização - O processo

Com o termo metalização se entende genericamente a sublimação e condensação (deposição) sobre um substrato de uma película fina de metal em condição de baixa pressão na ordem de 10-4 torr. A baixa pressão (vácuo) permite que as moléculas de metal se movam da fonte de evaporação até às superfícies a serem revestidas, sem encontrar o impedimento do ar e outras partículas gasosas.
A mais conhecida versão industrial de metalização é aquela que ocorre com a sublimação e deposição de alumínio sobre um manufaturado.
Em materiais plásticos impressos brilhantes "espelhados" a deposição ocorre diretamente, com pré-tratamento de plasma na câmara de processo. Em todos os outros materiais, geralmente, é necessária uma preparação com um fundo nivelador, isolador e capaz de aumentar a adesão das camadas sucessivas de metal e acabamento transparente.
A mão de fundo desenvolve três funções diferentes fundamentais para a melhor solução do processo:

  • estética
  • isolante
  • interface funcional da adesão das camadas sucessivas

O alumínio e os outros metais depositados desenvolvem funções adequadamente estéticas e funcionais. Estima-se que 60% das aplicações da metalização sejam fundamentalmente estéticas, mas aumentam rapidamente também as aplicações de tipo funcional, com a progressiva mutação dos processos galvânicos, muito caros e sobretudo altamente perigosos para as políticas sustentáveis necessárias do ambiente.
Destinado aos ciclos de metalização para o setor de faróis para veículos e parábolas para refletores em geral foram disponibilizados ciclos multiestágios:

  • plasma
  • metalização com alumínio
  • plasma polimerização PECVD (em um único processo)

Destinado ao setor de eletrônica e de isolamento eletromagnético: Deposição de mais camadas de metais diversos.
Destinado aos ciclos de metalização estéticos, o acabamento transparente é hoje realizado em grande parte com produtos de pintura, devido ao seu aspecto brilhante e vítreo que amplifica o efeito de brilho e a definição de imagem refletida pela camada de metal depositada, com resultados extraordinários na estética e na funcionalidade. A demão de acabamento, que pode ainda ser colorida, desenvolve um papel importantíssimo de proteção do metal depositado, da degradação oxidante e mecânica e do ataque químico (perfumes, essências, suor, etc.) e completa um ciclo de revestimento formado por um pacote multicamadas fortemente ligado.

Uma instalação completa para metalizar no setor decorativo/funcional é formada por metalizador, cabine de pintura para pintar objetos, forno para secar tintas, sistemas de ar comprimido e refrigerador de água. A KOLZER pode fornecer além de todas as máquinas, os materiais de consumo e os acessórios necessários para o trabalho, além de uma assistência técnica pós-venda qualificada e assegurada em todo o mundo.

Metalização - O controle

O controle automático:

Um PLC é utilizado para automatizar todas as fases de processo (esvaziamento, plasma limpeza, metalização e revestimento de proteção final).
Um PC visualiza e supervisiona todas as fases operativas, fornecendo instantaneamente relações e dados sobre o sistema e sobre o estado do ciclo, informando e orientando o operador através do processo. É fornecido com impressora, teclado, mouse, vídeo LCD, placa de rede e modem para teleassistência.
A experiência maturada da KOLZER permite hoje produzir instalações com os tempos mínimos de obtenção do processo, com uma fácil utilização e um sistema de controle de processo completamente automático que elimina erros do operador.
Independentemente do emprego da técnica nos diversos setores, com a KOLZER o cliente recebe tudo de um único fornecedor, da solução ideal para as suas necessidades, consultoria, programação e treinamento adequado até a técnica de implantação sob medida. "Rentabilidade e Qualidade para o cliente" são de primeira importância.

Metalização, PVD, Sputtering, Plasma, PECVD. Somos líderes no projeto e produção de sistemas de revestimento a vácuo de alta qualidade e rendimento. As nossas máquinas incorporam além de 60 anos de know-how tecnológico para estes processos, em cada campo de aplicação, técnico-funcional e estético. E são construídas com os melhores componentes disponíveis no mercado mundial.

Por que um sistema KOLZER?

  • Mais de 1.200 sistemas instalados em todo o mundo
  • Tempos de ciclo rapidíssimos
  • Produção maciça mantendo um baixo consumo energético e de consumíveis
  • Grande eficiência de serviço devido à facilidade de carga/descarga e à baixa manutenção
  • Alta produtividade com só um operador
  • Sistema operativo Windows com conexão internet 24 horas por dia, 7 vezes por semana
  • Câmaras de processamento do aço, pensadas e construídas para durar no tempo
  • Processos totalmente “Eco-friendly”
  • Design salva-espaço
  • Opção Plasma disponível em todas as instalações
  • Garantia de 1 ano e vida útil mínima garantida de 12 anos
  • Rede global de consultoria, assistência e renomado serviço pós-venda

Somos a referência de mercado na produção de instalações para revestimento a vácuo: oferecemos inovação, polivalência dos processos, flexibilidade produtiva, preço competitivo e mais de 60 anos de experiência.
Os baixos custos de gestão, os tempos de ciclo mais rápidos atualmente disponíveis no mercado global garantem às máquinas KOLZER os mais altos padrões industriais, com custos mais competitivos.
A gama de instalações horizontais KOLZER DGK® oferece o máximo dos processos de alto vácuo, grande flexibilidade de uso mesmo se tiverem que ser tratadas peças de diversas dimensões e ocupam pouco espaço nos setores produtivos.
A inovadora gama vertical KOLZER MK® oferece alta velocidade de processo, volumes de produção importantes e facilitam o trabalho de carga/descarga, graças às duas portas que equipam os sistemas das máquinas.
Completa as gamas horizontais e verticais da KOLZER um serviço de projeto sob medida para máquinas de dimensões específicas, quando a personalização otimiza os processos do usuário. E todas as instalações podem ser assistidas por sistemas de carregamento, mesmo automáticos, desenvolvidos para maximizar a produção. 

AS INSTALAÇÕES

A tecnologia KOLZER se distingue por dar a solução mais eficiente às exigências de cada cliente. Oferecemos sempre processos específicos. E estamos todos concentrados na engenharia qualificada para que possam ser usados simplesmente os sistemas de produção mais complexos.
A nossa gama é formada por uma família de instalações completa, da "Mini-instalação compacta" para empresas e laboratórios de pesquisa aos sistemas elaborados por processos em linha, passando dos sistemas híbridos e enfim, às máquinas de grandes dimensões.


Série horizontal DGK®

macchina dgk 6

Em relação aos padrões de mercado, se distinguem por uma ocupação inferior do espaço, a praticidade e facilidade de uso. São dotados de um sistema de carga dupla, projetado de modo que um único operador seja suficiente para a gestão do processo: velocidade, precisão e elevada produtividade com o simples toque de um botão! O clássico sistema de trabalho unido ao único ou múltiplo destino tecnológico oferece resultados superiores e versatilidade.

Eis a nossa série padrão*, a mais completa nos mercados internacionais, ordenada pelas dimensões das câmaras de processo:

DGK24” diâmetro 610 mm
DGK36” diâmetro 1000 mm
DGK48” diâmetro 1200 mm
DGK63” diâmetro 1600 mm
DGK72” diâmetro 1800 mm
DGK100” diâmetro 2500 mm
(*Outros formatos sempre disponíveis sob pedido)


Série vertical MK®

macchina mk 6

A gama KOLZER vertical MK é uma maravilha de inovação no design. Das duplas portas de carga e descarga à facilidade da utilização do software de gestão Windows, todo o ciclo de produção é rápido e tranquilo.

Os sistemas verticais são também oferecidos com tecnologia híbrida, isto é, metalização, sputtering e plasma, de modo a valorizar a criatividade do usuário e oferecer a máxima flexibilidade de uso, tudo em só uma máquina.

A gama de instalações padrão* da família MK é formada por:

MK34" diâmetro 1.000 mm
MK63" diâmetro 1.600 mm
MK72" diâmetro 1.800 mm
(* Outros formatos sempre disponíveis sob pedido)

9001 gm en IQNet gm al