PVD Sputtering - aprofundamento

Atualmente, os produtores de bens de consumo utilizam os revestimentos para adicionar valor ao próprio produto. Os processos PVD permitem uma produção quase ilimitada de revestimentos em qualquer tipo de superfície.
No que se refere a revestimentos com "efeito metálico", de alta resistência à abrasão e alta resistência química, são produzidos sobretudo deposições de Cromo e Aço inox ou carburetos e nitritos de metais de transição (por exemplo, Titânio e Zircônio).
Além e ter características de dureza e resistência à abrasão, eles permitem obter cores inovadoras para motivos decorativos a serem aplicados na superfície de bens de consumo de alta qualidade.

Além de ser a tecnologia mais limpa entre outras técnicas de revestimento, o Sputtering fornece uma combinação de vantagens que não iguais: antes de tudo, o Sputtering é um método de produção economicamente eficiente que geral o revestimento mais fino e uniforme possível. É um processo seco em baixa temperatura. Cria uma ligação indestrutível entre a película e o substrato (porque os solda juntos a nível molecular); Oferece uma grande versatilidade em relação a outros revestimentos porque, sendo uma transferência a frio, pode ser usado para depositar materiais condutores ou isolantes em cada tipo de substrato, incluídos metais, cerâmica e materiais plásticos sensíveis às temperaturas. E ainda, o processo tem um controle de deposição repetitiva em automático. Assim, esta solução adotada para criar novos materiais mais resistentes, leves, limpos e econômicos, não revoluciona só a nossa indústria mas também a vida de todos os dias.

KOLZER pode fornecer a solução para os mais variados setores produtivos, porque não só fornece máquinas Sputtering altamente produtivas, mas também toda a “linha” projetando e produzindo sistemas específicos com base nas exigências de revestimento.

Sputtering - O processo

O revestimento com Sputtering é um dos métodos mais flexíveis para depositar fisicamente o vapor "PVD" (Physical Vapour Deposition).
O material de revestimento é inserido na câmara de vácuo como cátodo, sob a forma de placa metálica. Depois que a câmara é esvaziada,é introduzido o gás de processo (geralmente, é usado argônio pelo seu elevado peso atômico).
Aplica-se uma alta tensão e emite-se o gás.
Os íons positivos de argônio sofrem o processo de aceleração no cátodo negativo e, em seguida, expelem os átomos da placa metálica (material evaporante), que sucessivamente descem nos substratos já presentes na câmara e os condensam.
O impacto dos átomos no material evaporante produz "Sputtering", como resultado da aceleração devida à partícula subentrante.
A diferença de muitas outras técnicas de deposição a vácuo, não há fusão de material, assim todos os metais e ligas podem ser depositados com uma alta eficiência e um alto controle.
Se além do gás do processo é inserido na câmara um gás reativo como, por exemplo, azoto ou acetileno, o nitreto reativo ao carboneto se desenvolve nos substratos.

Diversos cátodos formados por materiais diferentes podem ser inseridos em um sistema de revestimento a vácuo e deste modo podem ser produzidos sistemas de multicamadas.
Ainda é possível modificar a combinação de cada uma das camadas, variando a combinação dos gases reativos.
A KOLZER projeta, realiza a engenharia e produz os próprios sistemas utilizando fontes magnetron sputtering de qualquer forma e dimensão (circulares, cilíndricos, retangulares), fornecendo uma vasta gama de alvos (materiais de evaporação).

A tecnologia "Sputtering" é realmente a alternativa à substituição definitiva do processo de eletrodeposição galvânica, no metal e plástico considerado altamente poluente e perigoso para a saúde do homem.

Metalização, PVD, Sputtering, Plasma, PECVD. Somos líderes no projeto e produção de sistemas de revestimento a vácuo de alta qualidade e rendimento. As nossas máquinas incorporam além de 60 anos de know-how tecnológico para estes processos, em cada campo de aplicação, técnico-funcional e estético. E são construídas com os melhores componentes disponíveis no mercado mundial.

Por que um sistema KOLZER?

• Mais de 1.000 sistemas instalados em todo o mundo
• Tempos de ciclo rapidíssimos
• Produção maciça mantendo um baixo consumo energético e de consumíveis
• Grande eficiência de serviço devido à facilidade de carga/descarga e à baixa manutenção
• Alta produtividade com só um operador
• Sistema operativo Windows com conexão internet 24 horas por dia, 7 vezes por semana
• Câmaras de processamento do aço, pensadas e construídas para durar no tempo
• Processos totalmente “Eco-friendly”
• Design salva-espaço
• Opção Plasma disponível em todas as instalações
• Garantia de 2 anos e vida útil mínima garantida de 12 anos
• Rede global de consultoria, assistência e renomado serviço pós-venda

Somos a referência de mercado na produção de instalações para revestimento a vácuo: oferecemos inovação, polivalência dos processos, flexibilidade produtiva, preço competitivo e mais de 60 anos de experiência.
Os baixos custos de gestão, os tempos de ciclo mais rápidos atualmente disponíveis no mercado global garantem às máquinas KOLZER os mais altos padrões industriais, com custos mais competitivos.
A gama de instalações horizontais KOLZER DGK® oferece o máximo dos processos de alto vácuo, grande flexibilidade de uso mesmo se tiverem que ser tratadas peças de diversas dimensões e ocupam pouco espaço nos setores produtivos.
A inovadora gama vertical KOLZER MK® oferece alta velocidade de processo, volumes de produção importantes e facilitam o trabalho de carga/descarga, graças às duas portas que equipam os sistemas das máquinas.
Completa as gamas horizontais e verticais da KOLZER um serviço de projeto sob medida para máquinas de dimensões específicas, quando a personalização otimiza os processos do usuário. E todas as instalações podem ser assistidas por sistemas de carregamento, mesmo automáticos, desenvolvidos para maximizar a produção. 

AS INSTALAÇÕES

A tecnologia KOLZER se distingue por dar a solução mais eficiente às exigências de cada cliente. Oferecemos sempre processos específicos. E estamos todos concentrados na engenharia qualificada para que possam ser usados simplesmente os sistemas de produção mais complexos.
A nossa gama é formada por uma família de instalações completa, da "Mini-instalação compacta" para empresas e laboratórios de pesquisa aos sistemas elaborados por processos em linha, passando dos sistemas híbridos e enfim, às máquinas de grandes dimensões.

Série horizontal DGK^®

Em relação aos padrões de mercado, se distinguem por uma ocupação inferior do espaço, a praticidade e facilidade de uso. São dotados de um sistema de carga dupla, projetado de modo que um único operador seja suficiente para a gestão do processo: velocidade, precisão e elevada produtividade com o simples toque de um botão! O clássico sistema de trabalho unido ao único ou múltiplo destino tecnológico oferece resultados superiores e versatilidade.

Eis a nossa série padrão*, a mais completa nos mercados internacionais, ordenada pelas dimensões das câmaras de processo:

DGK24” diâmetro 610 mm
DGK36” diâmetro 1000 mm
DGK48” diâmetro 1200 mm
DGK63” diâmetro 1600 mm
DGK72” diâmetro 1800 mm
DGK100” diâmetro 2500 mm
(*Outros formatos sempre disponíveis sob pedido)

Série vertical MK^®

A gama KOLZER vertical MK é uma maravilha de inovação no design. Das duplas portas de carga e descarga à facilidade da utilização do software de gestão Windows, todo o ciclo de produção é rápido e tranquilo.

Os sistemas verticais são também oferecidos com tecnologia híbrida, isto é, metalização, sputtering e plasma, de modo a valorizar a criatividade do usuário e oferecer a máxima flexibilidade de uso, tudo em só uma máquina.

A gama de instalações padrão* da família MK é formada por:

MK34" diâmetro 1.000 mm
MK63" diâmetro 1.600 mm
MK72" diâmetro 1.800 mm
(* Outros formatos sempre disponíveis sob pedido)