Терморезистивное напыление - углубление

Технологии вакуумных покрытий продолжают вытеснять такие методы, как электролитическое осаждениев различных областях применения. Гибкость этого метода заключается в возможности нанесения покрытий на любые типы материалов независимо от их формы, структуры и размеров. Данный процесс позволяет наносить на технические и декоративные изделия блестящие, отражающие, металлические покрытия различных цветов. Помимо высокого поверхностного сопротивления и долговечности, которыми обладает продукция после обработки, ей придается еще и эстетический вид.

 

Основные объекты металлизации:

  • отражатели и ободки фар, лампы салона, солнечные концентраторы;
  • упаковки для косметики;
  • экранирующие оболочки для защиты от электромагнитных/радиочастотных помех;
  • дизайнерские изделия и товары для жизни;
  • орнаментные и декоративные изделия;
  • внешние и внутренние комплектующие автомобиля;
  • детали игрушек;
  • модные аксессуары и недорогие украшения;
  • елочные украшения, пуговицы, оправы для очков, кнопки, ручки, тарелки;
  • различные аксессуары, например, круглые ручки, литые изделия, приборные панели, дверные ручки (это далеко не весь список...).

Металлизация – Концепция

Оборудование KOLZER для металлизации имеет как горизонтальное, так и вертикальное исполнение: надежные стальные технологические камеры различных размеров изготовлены из лучших материалов и компонентов, доступных на мировом рынке.

Характеристики и преимущества:

  • Низкотемпературный экологически чистый процесс;
  • Эффективная и высокопроизводительная система вакуум-насоса;
  • Простой визуальный интерфейс оператора;
  • Автоматический рабочий цикл;
  • Технологическое ПО, база данных которого основана на более чем 60-м опыте производства, предназначено для управления процессом согласно типу обрабатываемого объекта.

Система загрузки:

Материалы для нанесения покрытия установлены на держателях, называемых «сателлитами», которые в свою очередь закреплены на системе загрузки/выгрузки, также именуемой «планетарной системой».
Во время нанесения покрытия сателлиты вращаются одновременно вокруг своей оси и источника испарения, чтобы равномерно «металлизировать» даже самые сложные поверхности; вакуум обеспечивает идеальные условия для равномерного и компактного распределения покрытия.

Рабочая фаза:

  • Изделия устанавливают на сателлитах, закрепленных на системе загрузки.
  • После закрытия камеры для нанесения покрытия автоматически запускается рабочий цикл.
  • По достижении оптимального значения вакуума начинается процесс металлизации.
  • После его завершения система вновь возвращает давление в камере до уровня атмосферного.
  • Установка готова к металлизации следующей партии, уже размещенной во второй системе загрузки.

Металлизация – Процесс

Термин «металлизация» обычно означает сублимацию, конденсацию или осаждение тонкой металлической пленки на субстрате при низком давлении 10-4 мбар. Благодаря низкому давлению (вакууму) молекулы металла перемещаются от источника испарения к поверхности, на которое наносится покрытие, не взаимодействуя с воздушными и газовыми частицами. Сублимация и осаждение алюминия на изделие является наиболее часто используемым методами промышленной металлизации.
После плазменной обработки в технологической камере перед осаждением на блестящую «зеркальную» поверхность пластикового изделия необходимо нанести грунтовое покрытие, которое выровняет и изолирует ее, повышая адгезию с последующими слоями металла и прозрачной отделки. Грунтовый слой выполняет три функции, которые являются обязательными для получения наилучших

результатов производства:

  • придает эстетический вид;
  • изолирует;
  • обеспечивает адгезию для последующих слоев.

Осаждение алюминия и других металлов осуществляется в эстетических и функциональных целях. По некоторым данным в 60% случаев изделия подвергают металлизации именно в эстетических целях, но в связи с постепенной заменой электролитического хромирования – дорогостоящей и крайне опасной для окружающей среды технологии – доля функциональной продукции постоянно возрастает.
Этот метод включает в себя многоэтапные процессы, задействованные в циклах металлизации

автомобильных фар и параболических зеркал для всех типов отражателей:

  • плазменное осаждение;
  • алюминиевая металлизация;
  • плазменная полимеризация (в одном процессе)

Этот процесс применяется в электронике, а также для обеспечения электромагнитной изоляции:

  • осаждение многочисленных слоев различных металлов.

Данная технология металлизации применяется в эстетических целях. Сегодня прозрачная отделка осуществляется посредством лакокрасочных продуктов, которые придают изделию блестящий зеркальный вид и делают изображение более ярким и четким за счет отражения в осажденном металлическом покрытии, что дает отличные результаты как с точки зрения эстетики, так и с точки зрения функциональности. Отделочный слой, также окрашенный, очень важен, поскольку он защищает осажденный метал от износа и химической коррозии (духов, эссенций, конденсата и т.д.) и завершает цикл нанесения многослойного покрытия.

Полная комплектация установки металлизации для декоративных/функциональных целей включает в себя саму установку, кабину для лакокрасочных изделий, печь для сушки лака, системы водяного охлаждения и подачи сжатого воздуха. В дополнение ко всем установкам KOLZER поставляет материалы и дополнительные принадлежности, необходимые для производства, а также оказывает квалифицированную техническую послепродажную поддержку, получившую признание во всем мире.

KOLZER – ваш партнер в мире обработки поверхностей.

Металлизация – Контроль
Для автоматизации технологических фаз (разгрузки, плазменной очистки, металлизации и нанесения отделочного защитного покрытия) используется ПК.
На экране ПК отображаются рабочие фазы, мгновенные отчеты, данные о системе и цикле для информирования и оказания помощи оператору по ходу процесса. Также предоставляются принтер, клавиатура, LCD-монитор, сетевая карта и модем для онлайн-поддержки.
Сегодня накопленный опыт позволяет Kolzer выпускать простые в эксплуатации установки с минимальными по продолжительности рабочими циклами и полностью автоматическими системами контроля производства, чтобы предотвратить ошибки со стороны оператора.
Помимо технологий для различных отраслей KOLZER предоставляет клиентам все: от единичных поставок до оптимальных уникальных решений, консультаций, планов, обучения и индивидуальных установок для вашего производства. Доходность и качество для Вас – наша приоритет.
know-how B

KOLZER – производственный лидер в области индивидуальных систем для вакуумных покрытий, созданных из лучших компонентов, которые доступны на мировом рынке. Более 60 лет опыта являются основой наших разнообразных технологических знаний. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ, НАПЫЛЕНИЕ (SPUTTERING), ПЛАЗМЕННАЯ АКТИВАЦИЯ (PLASMA) и ПХГФО (PECVD)

Почему система KOLZER?

  • Больше 1200 установок поставлено по всему миру;
  • Короткие производственные циклы;
  • Высокая производительность при низком энергопотреблении;
  • Более длительная работоспособность благодаря упрощению процесса загрузки/разгрузки и небольшому объему технического обслуживания;
  • Высокая производительность при работе одного оператора;
  • Операционная система Windows с Интернет-соединением 24/7;
  • Долговечные технологические стальные камеры;
  • Технология экологически безвредных чистых универсальных покрытий, которая приходит на смену электролитическому осаждению;
  • Компактный дизайн;
  • Функция плазменного осаждения доступна на всех установках;
  • 1 года гарантии на компоненты и минимум 12 лет гарантированного срока эксплуатации;
  • Глобальная сеть консультантов, инженеров, а также общепризнанная система послепродажной поддержки.

Ни одна другая компания, занимающаяся вакуумными покрытиями, не предлагает такие инновации, как гибридные технологии, производственную гибкость и снижение расхода материалов. Предложения заказчикам – это бесконечное количество вариантов на основе нанотехнологий. Более 60 лет опыта, минимальные эксплуатационные издержки и самые быстрые рабочие циклы гарантируют вам высочайшие производственные стандарты строго в рамках бюджета.

Серия горизонтальных установок DGK от KOLZER позволяют компактно изготавливать мелкие и крупные изделия. С помощью инновационных вертикальных установок серии МК можно осуществлять быстрое масштабное производство благодаря простой двухдверной системе загрузки.  Установки KOLZER можно проектировать на основании указаний заказчика относительно размеров и параметров загрузки для упрощения работы и достижения максимальной производительности.

УСТАНОВКИ

Технология создания установок KOLZER не имеет аналогов, поскольку она адаптируется под индивидуальные требования клиентов для налаживания процессов в конкретной отрасли. KOLZER предлагает квалифицированные услуги по проектированию сложных производственных систем.

Варианты поставок включают с себя серии установок: от компактных миниустановок для исследовательских компаний и лабораторий до более сложных систем нанесения покрытия, специальных установок для технологических линий и крупных изделий, а также гибридных систем.

 


Серия горизонтальных установок DGK®

macchina dgk 6

Компактная, практичная, простая в эксплуатации. Двойная система загрузки, которой оборудована каждая установка, обеспечивает скорость, точность и высокую производительность – эти параметры может контролировать оператор с помощью кнопок.

Стандартная система сочетает в себе технологии на основе одной или группы мишеней для обеспечения наилучших результатов и универсальности работы. Полная серия установок стандартных размеров:

 

DGK24” диаметр 610 mm
DGK36” диаметр 1000 mm
DGK48” диаметр 1200 mm
DGK63” диаметр 1600 mm
DGK72” диаметр 1800 mm
DGK100” диаметр 2500 mm
(*доступно исполнение по размерам заказчика)

 


Серия вертикальных установок МK®

macchina mk 6

Вертикальные установки KOLZER серии МК – уникальный пример инновационного дизайна. От двойных дверей для прямой загрузки и разгрузки до простого ПОна базе Windows – полный производственный цикл является быстрым и не требует контроля. Эти вертикальные системы предлагают гибридную технологию, сочетающую гибкость и продуктивность в одной установке.
Стандартная серия установок включает в себя:

MK34" диаметр 1.000 mm
MK63" диаметр 1.600 mm
MK72" диаметр 1.800 mm
(* доступно исполнение по размерам заказчика)


Свяжитесь с нашим главным офисом, и инженеры предоставят вам всю необходимую информацию.

9001 gm en IQNet gm al