Métallisation - Approfondissement

Dans de nombreux domaines d'application, les technologies de revêtement sous vide continuent à remplacer les procédés de revêtement classiques, telles que le galvanique. La souplesse de cette technique permet de couvrir tous les types de matériel, sans distinction de forme, géométrie et dimension.
Il est possible d'obtenir des objets avec ce processus à la fois techniques et décoratifs qui sont très lumineux, parfaitement réfléchissants, d'aspect métallique et peuvent être de diverses couleurs. En plus de la résistance élevée des surfaces, l'on obtient un aspect décoratif de longue durée pour ses produits.

Les applications principales actuelles de la métallisation sont les suivantes :

• Phares de véhicules et paraboles pour réflecteurs en général
• Accessoires pour bâtis
• Emballage cosmétique et alimentaire
• Masquage EMI/RFI
• Produits conception et style de vie
• Verre en général, bouteilles
• Articles ornementaux et décoratifs
• Internes/externes pour automobiles
• Pièces pour jouets
• Accessoires de mode et bijoux
• Décorations pour arbres de Noël, boutons, encadrements, touches, boutons-poignées, plaque d'immatriculation
• Accessoires variés pour poignées, moulures, tableaux de bord, manches (pour n'en mentionner que quelques-uns...)

Nous vous invitons à profiter de votre succès de nos cinquante ans d'expérience dans la fourniture d'installations.

Métallisation - Le concept

Les équipements de métallisation KOLZER sont disponibles en versions horizontales et verticales: construits en utilisant les meilleurs matériaux et composants disponibles sur le marché mondial, les deux configurations sont disponibles avec de solides chambres de traitement en acier de différentes dimensions.

Caractéristiques et avantages :

• Processus écologique à basse température
• Efficacité et haute productivité des systèmes de pompe à vide
• Simple interface visuelle pour l'opérateur
• Cycle de travail automatisé
• Logiciel de processus avec plus de 60 ans de base de données pour piloter le complètement du processus, en fonction de l'application.

Système de chargement :
Les matériaux à revêtir sont montés sur des systèmes porte-pièces, également appelés «satellites», et ceux-ci sont montés sur le système de chargement/déchargement, appelé aussi «système planétaire».

Au cours du processus de revêtement, les satellites tournent autour de la source d'évaporation et autour de leur propre axe, pour «métalliser», uniformément même les surfaces complexes; le vide assure aussi une condition idéale pour un revêtement parfaitement homogène et compact.

Phase d'exploitation :

• La fixation des pièces est effectuée sur les satellites, et ensuite monté sur le système de chargement.
• Après la fermeture de la chambre de revêtement, le cycle automatique commence.
• Le processus de métallisation commence lorsque le vide atteint la valeur optimale.
• A la fin du processus, le système signale la chambre à pression atmosphérique.
• L'installation est prête pour la métallisation de la charge suivante, déjà mise en place sur le deuxième système de chargement.

Métallisation - Le processus

Par le terme de métallisation, on entend de manière générique la sublimation et la condensation (dépôt) sur un substrat d'un film mince de métal en condition de basse pression de l'ordre de 10-4 torr. La basse pression (vide) permet aux molécules de métal de se déplacer à partir de la source d'évaporation sur les surfaces à revêtir, sans rencontrer d'obstacle d'air et d'autres particules gazeuses.
La version la plus connue de métallisation industrielle est celle qui se produit par sublimation, et dépôt d'aluminium sur un produit manufacturé.

Sur des matières plastiques imprimées «brillant» le dépôt a lieu directement, après le pré-traitement de plasma dans la chambre de processus. Sur tous les autres matériaux généralement une préparation avec un fond nivelant, isolant et capable d'augmenter l'adhérence des couches successives de métal et de finition transparente est nécessaire.

La couche de base a trois fonctions différentes essentielles pour le succès du processus :

• esthétique
• isolante
• interface fonctionnelle à l'adhésion des couches successives

L'aluminium et d'autres métaux déposé remplissent des fonctions proprement esthétique et fonctionnelle. On estime que 60% des demandes de métallisation sont essentiellement esthétiques, mais les applications de type fonctionnel augmentent de plus en plus rapidement, avec la mutation progressive des processus de galvanisation, très coûteux et très dangereux pour les politiques environnementales durables nécessaires.

Pour les cycles de métallisation pour le secteur phares pour véhicules et paraboles pour réflecteurs en général, des cycles à plusieurs étapes ont été mis au point :

• Plasma
• Métallisation avec aluminium
• Polymérisation par plasma (dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma dans un processus unique)

Destiné au compartiment électronique et à l'isolation électromagnétique : Déposition de plusieurs couches de divers métaux.

Destiné aux cycles de métallisation esthétique, la finition transparente est maintenant effectuée principalement avec des produits de laque, en raison de leur aspect brillant et vitreux qui amplifie l'effet de brillance et la définition de l'image réfléchie par la couche de métal déposée, avec des résultats extraordinaires dans l'esthétique et la fonctionnalité. La couche de finition, qui peut également être colorée, joue également un rôle important de protection du métal déposé, de la dégradation mécanique et de l'oxydation et de l'attaque chimique (parfums, essences, sueur, etc.) et complète un cycle de revêtement composé d'un paquet multicouches fortement cohésif.

Une installation complète pour la métallisation du secteur décoratif/fonctionnelle constitué de métallisateur, cabine de peinture pour peindre les objets, four de séchage de la peinture, systèmes d'air comprimé et réfrigérateur d'eau. KOLZER peut fournir sur toutes les machines, matériaux de consommation et accessoires nécessaires pour le travail, ainsi qu'un soutien technique après-vente par un personnel qualifié et bien établi dans le monde entier.

Métallisation - Le contrôle

Contrôle automatique :
Un PLC est utilisé pour automatiser toutes les étapes du processus (évacuation, nettoyage de plasma, métallisation et revêtements de protection finale).
Un PC visualise et supervise toutes les phases d'exploitation, en fournissant des rapports instantanés et des données sur le système et l'état du cycle, en informant et en guidant l'opérateur dans le processus. Il est fournit avec une imprimante, clavier, souris, vidéo LCD, fiche de réseau et modem pour téléassistance.
L'expérience acquise par KOLZER permet aujourd'hui de produire des installations avec un temps minimum d'obtention du processus, d'une utilisation facile et un système de contrôle de processus entièrement automatisé qui élimine les erreurs de l'opérateur.
Indépendamment de l'utilisation de la technique dans divers domaines, avec KOLZER le client obtient tout d'un seule fournisseur, de la solution optimale pour vos besoins, aux conseils, planification et formation appropriée à la technique de la construction d'installations. «Rendement et qualité pour le client» sont de première importance.

Métallisation, PVD Pulvérisation cathodique, Plasma, dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma Nous sommes leaders dans la conception et la fabrication de systèmes de revêtement sous vide et des performances de haute qualité. Nos machines incorporent plus de 60 ans de savoir-faire technologique pour ces processus, dans tous les domaines d'application, techniques, fonctionnelles et esthétiques. Et ils sont construits avec les meilleurs composants disponibles sur le marché mondial.

Pour un système KOLZER?

• Plus de 1200 systèmes installés dans le monde
• Des temps de cycle rapides
• Production massive tout en conservant une faible consommation d'énergie et de consommables
• Grande efficacité du service étant donné la facilité de chargement / déchargement et peu d'entretien
• Une productivité élevée avec un seul opérateur
• Système d'exploitation Windows avec Internet 24/7
• Chambres à traiter acier, conçu et construit pour durer
• Processus totalement "respectueux de l'environnement"
• Design à volume réduit
• Option de plasma disponible sur tous les installations
• 1 ans de garantie et garantie de durée de vie minimale de 12 ans
• Un réseau mondial de conseil, d'assistance et de service après-vente reconnu

Nous sommes la référence du marché dans la production de revêtements de machines dans le vide: nous offrons l'innovation, les processus de la polyvalence, la flexibilité de la production, des prix compétitifs et de plus de 60 ans d'expérience.
Les faibles coûts d'exploitation, les temps de cycle plus rapides que celles actuellement disponibles sur le marché mondial avec les machines KOLZER s'assurer que les normes de l'industrie les plus élevés à des coûts les plus compétitifs.

La gamme de machines horizontales KOLZER DGK ® offre le nec plus ultra dans les processus de vide poussé, une plus grande souplesse d'utilisation, même si vous avez à traiter avec des morceaux de différentes tailles, et prennent peu de place dans les départements de production.
La gamme verticale innovante KOLZER MK ® offre une vitesse élevée, les volumes importants de production, et de faciliter les opérations de chargement / déchargement, grâce aux deux portes équipées de systèmes de machines.
Des gammes complètes de KOLZER horizontale et verticale d'un service de conception sur mesure pour les machines spécifiques de taille, optimise les processus lors de la personnalisation à l'utilisateur. Et toutes les machines peuvent être assistés par des systèmes de chargement, y compris automatique, développés pour maximiser la production.

INSTALLATION

La technologie KOLZER se distingue pour donner la solution la plus efficace pour les besoins de chaque client. Nous offrons toujours des processus spécifiques.
Notre gamme se compose d'une famille de systèmes complets, de la "mini-système compact" pour les entreprises et laboratoires de recherche à élaborer des systèmes de processus en ligne, allant de systèmes hybrides et enfin aux grandes machines.

Série horizontale DGK^®

Selon les normes du marché, sont caractérisées par une occupation inférieure de l'espace, la commodité et la facilité d'utilisation. Ils sont livrés avec un système de double chargement, conçu de telle sorte qu'un seul opérateur suffit pour la gestion du processus: la vitesse, la précision et une productivité élevée à la pression d'un bouton! Le système de travail classique combiné avec la technologie cible unique ou multiple offre des résultats supérieurs et polyvalence.

* Voici notre série standard, les marchés internationaux les plus complets, triés par taille des chambres du processus:

DGK24 " diamètre 610 mm
DGK36" de diamètre 1000 mm
DGK48 "de diamètre 1200 mm
DGK63" de diamètre 1600 mm
DGK72 "de diamètre 1800 mm
DGK100" de diamètre 2500 mm
(* D'autres tailles sont toujours disponibles sur commande)

Série verticale MK^®

La gamme verticale KOLZER MK est une merveille d'innovation de conception. De doubles portes pour le chargement et le déchargement de la facilité d'utilisation du logiciel de gestion de Windows, le cycle de production est rapide et sans soucis. Systèmes verticaux sont également offerts avec la technologie hybride, c'est à dire, la métallisation, de pulvérisation et de plasma, de manière à renforcer la créativité de l'utilisateur et de fournir un maximum de flexibilité d'utilisation, la machine tout-en-un.
La gamme de la norme familiale MK * est composé de:

MK34" diamètre 1.000 mm
MK63" diamètre 1.600 mm
MK72" diamètre 1.800 mm
(* D'autres tailles sont toujours disponibles sur commande)

Contactez notre bureau, nos techniciens seront à votre disposition pour toute information que vous pourriez avoir besoin.