Kolzer pour l’énergie solaire
Testé positivement un DGK63”, la plus grande installation de pulvérisation cathodique 3D en Europe.
2500mm de longueur avec 4 magnétrons et une cible de 1800mm pour la déposition multicouche sur les panneaux solaires.
Testé positivement un DGK63”, la plus grande installation de pulvérisation cathodique 3D en Europe.
2500mm de longueur avec 4 magnétrons et une cible de 1800mm pour la déposition multicouche sur les panneaux solaires.
Par la technique de dépôt physique en phase vapeur, un procédé à faible coût, propre, et qui s'effectue à sec et à température ambiante, il est possible de recouvrir avec du métal tout matériau, forme, dimension et géométrie d'article.
Les travaux d'agrandissement du site de production Kolzer commencés au printemps dernier ont été terminés; la zone destinée à la production, l'assemblage et l'essai des équipements de pulvérisation cathodique de troisième génération a été redoublée.
Les procédés de chrome adoptées par les machines Kolzer, en plus d'être à rejet nul, utilisent chrome métallique, donc «valence zéro». Il s'agit de chrome organique absolument non polluant .
La sécurité d'abord! Avec l'entrée en vigueur de la nouvelle directive sur les machines, les fournisseurs mondiaux de technologies et d'équipements sont confrontés à un nouvel objectif : Outre au classique marquage CE sur l'équipement il faut également appliquer une nouvelle harmonisation technique.
Les nouvelles finitions de pulvérisation sont prévues pour une utilisation dans le domaine du design, de la mode et en particulier à ceux qui veulent investir dans un produit gagnant et faire «un instrument de plaisir» à partir de la surface, afin de souligner le lien fort de l'impact immédiat avec l'utilisateur, et où la nouvelle perception d'«embellissement» est à son meilleur.
La force de la société de bien-être. Kolzer: l’histoire fascinante du courage de faire affaires dans un processus de développement humain stratégique. L'humanisme de la société; les comportements de la société; le développement des ressources humaines; la relation de travail.
Parmi les nombreuses demandes que nous recevons, nous ne pouvons pas oublier celles de nos clients d'une vie, avec qui nous avons établi un solide lien de respect mutuel et professionnel. Notre directeur du marketing a récemment reçu un appel d'un client de Padoue qui possède un équipement Kolzer datant de 1961, et qui avait besoin de quelques pièces de rechange.
Révolutionner les produits avec des surfaces: une nouvelle réalité industrielle affronte le plus grand défi avec la technologie Kolzer. «Le monde qui nous entoure est peuplé d'objets qui interagissent avec nous et avec l'environnement grâce à leur surface.
Kolzer conquiert le prestigieux institut anglais : Il débute à 60 ans de la fondation sur la scène d'un des institut les plus prestigieux du monde auprès d'IOP, Institute of Physics, Londres, Royaume Uni, pour rencontrer les professeurs et les étudiants qui connaissent bien les équipements et les processus de l'entreprise milanaise.
Kolzer crée des solutions d'ingénieur avec des machines de revêtement sous vide et fournit les informations et savoir-faire liés à l'opération de revêtement, le soutien pendant la phase de démarrage de la nouvelle ligne de production et l'assistance technique pour l'entretien de cette dernière.
Grâce aux systèmes innovants de revêtement sous vide et très efficace, Kolzer est en mesure d'offrir tout ce qu'un revêtement moderne a vraiment besoin.
Kolzer est constamment engagé dans le développement et prêt à relever de nouveaux défis : La compétence de base, l'innovation et la qualité inspirent notre façon d'exploiter.
Medys SpA, filiale du groupe Imper, est présente dans l'industrie électro-médicale depuis une période de plus de cent ans, au cours de laquelle elle a également mis au point des activités industrielles axées sur les traitements de surface.
Moulage et revêtement par pulvérisation cathodique ou bien moulage, pulvérisation cathodique et peinture pour offrir au client final une plus grande qualité et soin du produit.
Voici les normes en interaction et en ligne optimisées, toujours plus requises pour les productions de série et sur spécifications du client.
Les systèmes et les procédés de revêtement Kolzer améliorent la qualité et l'esthétique des matériaux.
Les revêtements sous vide représentent l'un des secteurs industriels les plus prometteurs, en mesure d'apporter de nombreux avantages et de résoudre divers problèmes de production et de processus dans pratiquement tous les secteurs de production.
Une industrie à l'échelle atomique, la nano-technologie - un ensemble de techniques pour travailler la matière atome par atome - sont entrés dans nos vies quotidiennes. Sont déjà utilisés dans les lecteurs de DVD, voiture, etc. Le terme «nano» joue une grande révolution industrielle, et indique le traitement à l'échelle du nanomètre (un milliardième de mètre). Ouvrez la «la frontière de l'infiniment petit», la physico-chimie des matériaux, la nouvelle techno-science de la matière.
Les couleurs naturelles sont obtenues par des méthodes physiques à partir de métaux purs ou en combinaison. En réponse à un marché toujours plus attentif aux produits d'origine naturelle, leur utilisation n'a cessé de croître.
Initiative intéressante que celle mis en œuvre par Renault afin de produire des voitures qui sont plus respectueuses de l'environnement et économique afin de le protéger, en réduisant l'impact sur ce dernier à tous les stades du cycle de vie (fabrication, utilisation et fin de vie). Conçues pour être réévalués et recyclées à 95%, ces voitures vanteront la marque «eco2».
Kolzer offre depuis longtemps des lignes pour machines de pulvérisation de dépôt physique en phase vapeur (PVD) et un savoir -faire pour produire des revêtements dans le domaine des accessoires de mode, chaussures, habillement, cuir, boutons et composantes capables de s'adapter aux caractéristiques de la tendance et offre des finitions et des couleurs spéciales et uniques: des solutions qui tiennent compte des aspects fonctionnels, économiques, productifs et de conception.
Sur la chaîne officielle YouTube Kolzer vous pouvez regarder l'interview vidéo dans KOLZER que Il Sole 24 Ore a mis en ligne : KOLZER - nanotechnologies vertes, grâce au vide
On raconte que que pendant le siège de Syracuse en 213 avant JC, Archimède a pu vaincre la flotte du général romain Marcellus en exploitant l'énergie du soleil. Avec un miroir concave fait de centaines de boucliers métalliques qui reflétaient les rayons du soleil, Archimède dirigea le faisceau d'énergie qui a pris feu sur les navires ennemis.